26 炉外精炼的理论基础（喂线）-本.pptVIP

第二章 炉外精炼的理论基础 钢铁冶金研究所 主要内容 概述 包芯线 ◆包芯线的分类 ◆包芯线的质量要求 表面质量、内部质量 喂丝机 喂丝处理的经济效益 * zhandp@smm.neu.edu.cn 024* 2.6 喂丝—合金芯线处理技术 2.6.1 概述 合金芯线处理技术，简称喂丝，是七十年代末出现的一种钢包精炼技术。 它将Ca—Si、稀土合金、铝、硼铁和钛铁等多种合金或添加剂制成包芯线，通过机械的方法加入钢水深处，对钢液脱氧、脱硫，进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以改善冶金过程，提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等。 喂丝技术和射弹法(即将合金添加剂以弹丸的形式射入钢液的精炼方法)是在钢包喷粉技术之后发展起来的。 喷粉处理技术是用载气将粉状物料喷入钢液进行精炼钢液的技术。 由于加入的物料由块状改变为粉状，大大增加反应界面。同时，高压的粉气流对钢液造成强烈搅动，大大地改善冶金反应的动力学条件。 所以，喷粉技术具有传统精炼技术所不具备的反应速度快、效率高、产品质量好、经济效益显著的特点。 喂丝技术与喷粉处理技术的比较 但是喷粉技术的粉剂制备、远距离输送、防潮、防爆炸的条件要求高，喷吹处理后钢液的氢、氮含量增加，钢的含铝量控制难，以及温度损失大等等。 与之相比较，在吹氩技术配合下的喂丝技术不仅具备了喷粉技术的优点，消除或大大减小了其缺点，而且在添加易氧化元素、调整钢的成份、控制气体含量、设备投资与维护、生产操作与运行费用、产品质量、经济效益和环境保护等等方面的优越性更为显著。 因此，喂丝技术在八十年代得到了迅速推广。 包芯线是喂丝法用来处理钢液的材料，将它加入钢液脱氧、脱硫、控制非金属夹杂物形态或合金化。 目前工业上应用的包芯线的种类和规格很多。我国生产的包芯线有硅钙、稀土合金、铝、镁、碳、钛铁、硼铁等。 2.6.2 包芯线 包芯线是用低碳钢薄带把芯部材料包裹压制而成的。根据芯部材料不同，包芯线可分为塑性和脆性两大类： 1）塑性包芯线：是将塑性材料，如铝、镁等的线或粉粒压实先加工成线，然后再包覆铁皮而成。 2）脆性包芯线：是用单一的或按一定比例混合的几种硬脆合金粉，如Ca—Si、Fe—B、Fe—Ti等作为芯料，用铁皮将其包覆而成。 2.6.2.1 包芯线分类 包芯线的质量直接影响其使用效果。因此，对包芯线的表观和内部质量都有一定要求。 表现质量要求： 1)铁皮接缝的咬合程度。若铁皮接缝咬合不牢固，将使芯线在弯卷打包或开卷矫直使用时产生粉剂泄漏，或在贮运过程中被空气氧化。 2)外壳表面缺陷。包覆铁皮通常是厚度为0.2~0.6mm的低碳带钢，在生产或贮运中易被擦伤或锈蚀，导致芯料被氧化。 3)断面尺均匀程度。芯线断面尺寸误差过大将使喂线机工作中的负载变化过大，喂送速度不均匀，影响添加效果。 2.6.2.2 包芯线的质量要求 1)质量误差。单位长度的包芯线的质量相差过大，将使处理过程无法准确控制实际加入量。用作包覆的铁皮的厚度和宽度、在生产芯线时芯料装入速度的均匀程度，以及粉料的粒度变化都将影响质量误差。一般要求质量误差小于4.5％。 2)填充率。单位长度包芯线内芯料的质量与单位包芯线的总质量之比用来表示包芯线的填充率。 它是包芯线质量的主要指标之一。通常要求较高的填充率。它表明外壳铁皮薄芯料多，可以减少芯线的使用量。填充率大小受包芯线的规格、外壳的材质和厚薄、芯料的成份等因素影响。 3)压缩密度。包芯线单位容积内添加芯料的质量用来表示包芯线的压缩密度。 压缩密度过大将使生产包芯线时难于控制其外部尺寸。反之，在使用包芯线时因内部疏松芯料易脱落浮在钢液面上，结果降低了其使用效果。 4)化学成份。包芯线的种类由其芯料决定。芯料化学成份准确稳定是获得预定冶金效果的保证。 内部质量要求 喂丝机是实现向钢液喂入包芯线的机械。它应该满足操作平稳、喂线速度可调的要求。 由于钢液浮力、吹氩搅拌造成的熔池运动的影响，对芯线的喂入速度有一定要求，才能有效地保证足够的添加量。一般为50~300m/min。 喂丝机有两种，即单线和双线，整机由两部份组成。 2.6.3 喂丝机 * * * zhandp@smm.neu.edu.cn 024