3-1非稳态导热.pptVIP

§3-1 非稳态导热的基本概念 §3.2 无限大平壁的瞬态导热 一、加热或冷却过程分析解法 参看图,当Bi→∞时，直线y=β/Bi与横坐标相重合，特征值为 当Bi→0时，直线y=β/Bi与纵坐标相重合，特征值为 这样在给定的Bi准则条件下，对应于每一个特征值，方程式 计算表明，Fo?0.2时，采用该级数的第一项与采用完整的级数计算误差小于1%。因而可以简化为： 当 Bi→∞ 时，意味着表面 传热系数 h →∞ （Bi=hδ/λ）， 对流换热热阻趋于0。平壁的表面 温度几乎从冷却过程一开始就立刻 降到流体温度 tf 。 定向点O’ （δ+ λ/h，tf）就在平 壁表面上即（δ ，tf） 例3-1 一块厚100㎜的钢板放入温度为1000℃的炉中加热，钢板一面受热，另一面可近似地认为是绝热的，钢板初始温度t0＝20℃。求钢板受热表面的温度达到500 ℃时所需的时间。并计算此时剖面上的最大温差。取加热过程中的平均表面传热系数h＝174W／(m2·k),钢板的λ＝34.8w／(m·k)，a＝0.555×l0-5㎡/s 解 这一问题相当与厚200㎜的平板对称受热的情形，故可以应用图3-5、3-6，对于此平板 采用此判据时，物体中各点过余温度的差别小于5% 讨论 由此可见，当用水银温度计测量流体温度时必须在被测流体中放置足够长的时间，以使温度计与流体之间基本达到热平衡。对于稳态的过程，这是可以允许的。但对于非稳态的流体温度场的测定，水银温度计的热容量过大时将无法跟上流体温度的变化，即其响应特性很差。 这时需要采用时间常数很小的感温元件，而直径很小的热电偶（如d=0. 05㎜)是常见的用于动态测量的感温元件、请同学们自己分析采用小直径热电偶能减少时间常数的原因。 2、Fo＜0.2时是瞬态温度变化的初始阶段或非正规状况阶段。各点温度变化速率不同 非正规状况阶段 非稳态导热过程可 以分为三个阶段： a)初始阶段 b) 正规状况阶段 c) 新的稳态 三、Bi准则对温度分布的影响 无限大平板在冷却时，其第三类边界条件: 点O’距壁面的距离为 λ/h 或δ/Bi o, o, 任何时刻，壁表面温度分布的切线都通过坐标为（δ+ λ/h，tf）的O’点 — 第三类边界条件的定向点 o, o, 第三类边界条件的定向点O’: （δ+ λ/h，tf）或（δ+ δ/Bi，tf） ①Bi→∞时： 当Bi→0时，意味着物体的热导 率很大、导热热阻→ 0 （Bi=hδ/λ ）。物体内的温度 分布趋于均匀一致。定向点O’ （δ+ λ/h，tf）在无限远处 ②Bi→0时：即rλrh，可以忽略导热热阻 ③当0Bi∞时，定向点O’坐标为 （δ +δ /Bi，tf）或（-δ -δ /Bi，tf） 15.7086 15.7118 15.7143 12.5672 12.5711 12.5743 9.4258 9.4311 9.4354 6.2848 6.2927 6.2991 3.1448 3.1606 3.1731 0.0998 0.2425 0.3111 0.01 0.06 0.1 15.7080 15.7080 12.5664 12.5665 9.4248 9.4249 6.2832 6.2833 3.1416 3.1419 0.000 0.0316 0 0.001 β6 β5 β4 β3 β2 β1 Bi 15.7143 12.5743 9.4354 6.2991 3.1731 0.3111 0.1 15.7080 15.7080 12.5664 12.5665 9.4248 9.4249 6.2832 6.2833 3.1416 3.1419 0.000 0.0316 0 0.001 β6 β5 β4 β3 β2 β1 Bi 由P59表3-1可知，当Bi＜0.1时，β1＜0.311，从而cos(β1) ＞0.95，即当Bi＜0.1时，平板表面温度和中心温度的差别小于5%，可以近似认为整个平板表面温度是均匀的。 Bi→0 是一个极限情况，工程上把Bi0.1看作是接近这种极限的判据——可用集总参数法求解 Bi 准则对温度分布的影响 Bi 准则对无限大平壁温度分布的影响 从图3-6查得，在平板表面上，θw/ θm=0.8。另一方面，根据已知条件，表面上的无量纲过余温度为 据θm / θ0及Bi数之值，从图3-5查得Fo=1.2，故得： 1 定义：忽略物体内部导热热阻、认为物体温度均匀一致的 分析方法。此时， ，温度分布只与时间有 关，即 ，与空间位置无关，因此，也称为 零维问题。以下几种情况，