41钢包沸腾法原理与工艺-本.pptVIP

钢铁冶金研究所 2.1 钢包沸腾法原理与工艺（吹氩搅拌法） 2.1.1 AB精炼法（Argon Bubbling） 2.1.2 SAB和CAB精炼法 2.1.3 CAS 原理与工艺 钢铁冶金研究所 2.1.3.1 CAS 简介 2.1.3.2 CAS -OB原理 浸渍罩结构示意图 CAS精炼技术的基本原理 是在钢包底吹氩气搅拌钢水的条件下，在排开渣的钢水中浸入一个耐火材料制的罩子，使浸渍罩内部钢水表面少渣或无渣。浸渍罩内形成低(或无)氧化性的氩气气氛，以防止空气进入浸渍罩内。这为进行CAS处理时添加脱氧剂和合金提供了方便，同时也为OB升温、减少热损失、提高热效率提供了良好条件。 2.1.3.4 CAS精炼法的特点 2.1.3.5 CAS 工艺制定 CAS 工艺制定 (4) CAS底吹排渣 CAS底吹排渣 (5) 浸渍罩底吹搅拌 CAS操作时间与工艺 2.1.3.6 CAS 操作实绩 　　图4是冷态模型的实验结果。 从中可以看出，降低浸罩浸入深度和提高底吹氩气流量均可加快熔池混合速度。 zhandp@smm.neu.edu.cn 024 下式是从冷态实验结果中导出的30tCAS-OB设备在h/H=0.035～0.14范围内的底吹搅拌计算公式: 　　　τCAS=-38+1537Q-0.4(h/H)0.5 式中：τCAS——CAS熔池混匀时间,s;　 h——浸罩浸入深度,mm。 　　 　　在CAS-OB处理过程中，应针对不同处理阶段和不同处理要求采用不同搅拌方式，即浸罩浸入深度、底吹氩气和顶吹供氧强度之间优化配合，才能达到良好的处理效果。 zhandp@smm.neu.edu.cn 024(6)　CAS钢水成分微调 　　钢水成分精确调节是 CAS工艺的优点之一。 CAS处理时要求浸罩内无渣或少渣 ，其合金收得率比较高。 由于浸罩内充满氩气，因此影响合金收得率的主要因素： 1）钢水中溶解的氧含量 2）覆盖渣的氧化性和渣层厚度 3）浸罩内残留渣量和底吹搅拌强度 zhandp@smm.neu.edu.cn 024 理论计算和现场试验表明，承钢 CAS-OB设备底吹搅拌均匀混合时间不应超过 3 min。 工业生产表明 : CAS钢水成分微调后合金收得率比较高，硅达到 80% ，锰超过 98% ，铝达到 40 %～ 70 %。 钢水经合金微调后成分可控制在 C± 0 . 0 1 % ，Mn± 0 . 0 3 % ，Si± 0 . 0 3 %范围内。 zhandp@smm.neu.edu.cn 024(7)　 CAS-OB升温 　　 CAS-OB升温工艺主要用于加热出钢后的低温钢水和连铸中返回的低温钢水。 OB升温主要采用铝丸及 FeSi等作为发热剂 ，在浸罩中这些发热剂与氧枪喷出的氧气发生反应，产生热量使熔池升温。　　 zhandp@smm.neu.edu.cn 024　　熔池内铝、硅的氧化放热反应为 : 　　　 2 Al(S)+3/2 O2 =Al2O3 (S) 　 ΔHAl=30932 J/kg (4) 　　　Si+O2 =SiO2 　　　　　　ΔHSi=29260 J/ kg (5) 由式 (4)、(5)可计算出，理论上1kg铝可使1t钢水温度升高35℃ ; 1kg硅使1t钢水温度升高33℃。 对于75号硅铁，1kg硅铁使1t钢水温度升高23℃ (硅铁中的铁会吸收一部分热量)。 由于一般CAS设备的热效率为70%～85%，实际上1kg铝可使1t钢水温度升高25～30℃。 zhandp@smm.neu.edu.cn 024 根据式 (4)计算出，OB升温时，理论上O2与Al的比值为0.62m3/kg，而在实际生产中，由于氧气要与钢水中的部分硅、锰发生反应并且氧气会从废气中跑掉 ，因此根据处理钢种的不同，应将 O2:Al控制在0.7～1.0 m3/kg之间，而供氧强度和加铝丸的速度可根据升温速度而定。即 : Q= k(dT/dt)CO2/AlW/ [ΔH/ (cPMst)η]