奥氏体不锈钢大型锻件超声波检测工艺及特点分析论文.pdfVIP

辽宁省无损检测学会第八届学术年会论文集 奥氏体不锈钢大型锻件超声波检测工艺及特点分析 I强 (中国科学院金属研究所，辽宁沈阳110016) 摘耍；奥氏体不锈钢大型诬件由于其材辩和足寸的特殊性，给超声波拴潮小平底孔当量缺陷的撂测灵 敏度璃定夏缺陷定量带来了困难。本文从仪器和探头的选择，衰减系数的测定和灵敏度调节等方面讨论了锻 件的检测工艺方法。另外还结合实践经验对锻件超声检测中的一些特点进行了分析． 关键词：奥氏体不镑钢；镀件；超声波检测；工艺方法 1前言 奥氏体不锈钢大型锻件作为核动力系统的装置部件，对于核电设备的运行可靠与安全保证起到非常重 要的作用。由于这种设备在运行中处于内部压力与温度剧烈变化及放射性辐照的环境下，所以产品在制造过 程中的内部质量检验就必须要掌握严格的评定标准。根据产品割造与验收的设计技术规范，其超声渡检测的 纵波扫查灵敏度要达到毋2平底孔当量，面对于缺陷的检测验收标准也比国外的相关标准高出很多叫。另一 方面，材料和尺寸的特殊性也给超声波检测带来相当大的困难。其一是超声波在奥氏体粗晶组织晶界上的散 射衰减会引起林状回波，使信噪比下降，再加上尺寸的原目，超声波穿透能力会显著降低}其二是奥氏体组织 的各向异性，会使超声波的声速和传播方向发生改变，造成误判．鉴于这些特点，本文有针对性地开展了一些 实验研究，选用了低颚高阻尼缄泼直探头与大功率仪器相匹配，确定了材料声性能的测定方法及分层探涮与 底渡计算法相结合的工艺措施，通过对多批锻件的超声渡检测，获得了令人浦意的的效果。 2检测工艺方法 2．1检测时机和准备工作 锻件形状如图l所示t在表面粗加工及0210中心孔加工后进行超声波检测。坯料锻件的材质为 OCrlSNiloTi，外形为直角平行六面体。 图1锻件示意图(单位；mm) 一9一 辽宁省无损检测学会第八届学术年会论文集 这里加工@210中心孔既为了满足外形设计要求又可以与底渡形成对比便于测定衰减系数．由于普通 纵波直探头很难满足粗晶材料检测要求，故选用了经过特殊设计的高阻尼KISM探头，频率为1MHz主要 是考虑了大衰减的原因．在仪器选用方面，除了有关性能指标必须达到标准要求外，本文还用KISM探头在 锻件上对国产cTs一33型及进口USIP--12型设备作了对比实验，结果见表1． 袭1 CTS一33型和USIP--18型仪器部分性能对比 l仪器型号 总增益(dB) 发射功率 底渡(dB) 最大灵敏度 CTS--33106 单个脉冲400V 76 @10平底孔当量 USIP一12110， 单个脉冲1100V 64 ∞8平底孔当量 注t(1)最失灵敏度为沿最太尺寸方向探斛由通用AVG曲践壹得． (2)噪声水平不超过满剜度的40％． 糊，温度低时可用防冻机油代替，避免耦合剂的凝固． 2．2可检测性的校验(参见1．4：检测方法和夏敏度) 在锻件相互垂直的三个表面上中问和周围部位任选几点，将探头耦合在表面上，底波调至80％满刻度， 可认为锻件的超声波可检测性满足要求．如果可检测性校验达不到这一要求，则建议从锻造和热处理工艺上 采取措施． 2．3 速，再按公式X=C／[求出波长，考虑到晶粒度等级较高，晶粒尺寸对声速影响不大，故要求只测出不同表面 的几个点声速，取其平均值即可．计算出的波长作为缺陷定量的参数，这里计算出C一5745m／s，x一5． 745mm． 在晶粒尺寸小于波长和频率给定的情况下，介质的超声衰减主要取决于晶粒大小嘲，奥氏体不锈钢晶粒 较为粗大·特别对于大型锻件，晶粒较均匀更不容易达到，故锓件在各部位的衰减会有所差异．通常对于上下 底面平行的厚锻件，采用下式计算单程衰减系数翻： q一—201—g(181丁／B—D--6 (1) 式中B。、Bz一第一、二次底渡高度