减速机输出轴机械加工工艺规程设说明书.doc

机械与电子工程系 机械制造基础课程设计任务书 题 目：减速机输出轴机械加工工艺规程设 专业班级：09机械设计制造及其自动化（本2） 学生姓名： 学 号： 指导教师： 2012年9月24日 目 录 一、输出轴的零件图和技术要求...........2 二、毛坯的选择.........................3 三、输出轴的表面分析...................4 四、定位基准的选择.....................4 五、各表面加工路线的拟定...............5 六、加工阶段的划分.....................5 七、热处理工序的安排...................6 八、输出轴的加工工艺路线...............6 九、选择机床及加工工艺装备.............8 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定.....8 十一、确定切削用量及时间定额...........10 输出轴的零件图和技术要求 二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：32×Φ90 选择理由：①通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长。 ② 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高。 ③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。 确定生产类型 依设计题目知：台/年，件/台，备品率和废品率分别取和。件/年 根据输出轴的质量查表得该零件属于中型零件，生产类型为大批量生产。 经计算零件质量毛坯质量。 三、输出轴的表面分析 1.主要加工表面 ①Φ外圆面Ra0.8长160mm ②Φ外圆面Ra0.4长40mm ③Φ外圆面Ra0.8长84mm ④Φ外圆面Ra0.4长40mm 2.次要加工表面 ①键槽 Ra3.2 ②键槽 Ra3.2 ③Φ左端面Ra3.2 ④Φ右端面Ra3.2 定位基准 粗基准的选择原则：（1）余量均匀原则；（2）保证不加工面位置正确的原则；（3）粗基准只能有效使用一次的原则；（4）粗基准平整光洁和定位可靠原则 精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。 选择粗基准：Φ45的端面 理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确；③保证不加工面平整光洁、定位可靠。 2、选择精基准：Φ30 Φ45的轴线 理由：①基准重合；②基准统一；③便于装夹。 各表面加工路线的拟定 1、Φ外圆面Ra0.8 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨 2、Φ外圆面Ra0.4 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨 3、Φ外圆面Ra0.8 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨 4、Φ外圆面Ra0.4 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨 5、Φ的左端面Ra3.2 加工路线：粗车——半精车 6、Φ的右端面Ra3.2 加工路线：粗车——半精车 六、加工阶段的划分 1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。 2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra0.4μm，另外同轴度与垂直度要求也比较高。加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工和金刚石加工等几个阶段。粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。讲左端面Φmm，右端面Φmm的精基准的粗加工完成。是后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右端面。在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成Φ、Φ、Φ、Φ轴的表面加工。在精加工阶段，完成对、、、轴表面的加工，金刚石车阶段把、轴表面的加工完成，使其达到规定的质量要求。车削加工完成后对两键槽进行铣削。 热处理工序的安排 在切削加工前宜安排正火处理，能