广东某工厂车间主体钢结构工程专项吊装施工方案(附示意图).docVIP

目 录 （一）、工程概况 （二）、工程参数 （三）、结构形式及材料选用 （四）、施工安装流程： （五）、吊装施工机具安排： （六）、钢柱的吊装 （七）、屋面钢梁的吊装: （八）、高强螺栓施工方法 （九）吊装安全要点 （十）施工安全要点 （十一）攀登作业 （十二）防止高空坠落和物体下落伤人 （十三）安全管理及安全消防技术措施 （十四）安全教育与安全活动 （一）、工程概况 工程名称：广汽丰田汽车有限公司补给品工厂、UNIT部品车间主体钢结构工程 建设单位：广汽丰田汽车有限公司 监理单位：广东建科建设监理有限公司 总包单位：广东省建筑工程集团有限公司第二工程分公司 工程地点：广州市南沙区市南大道8号广汽丰田汽车有限公司厂区内 结构类型：门式钢架结构 （二）、工程参数： 1、建筑面积：补给品工厂：21656m2 UNIT部品车间：5208m2 2、结构概况：补给品工厂：第一部分为厂房的主体结构，主体结构钢柱118根，钢梁25跨，平面轴线长度为198米，宽度方向为96米；钢屋架最高标高15.940米；第二部分为设备平台结构和吊车梁结构，其中设备平台长度为54米，宽度为24米；吊车梁结构采用Q345-B钢材，并应具有常温冲击韧性的合格保证；第三部分为休息室、大门雨棚、外网结构都采用钢结构体系。 UNIT部品车间：主体结构平面轴线长度为75米，宽度方向为44米，钢屋架最大跨度为22米，标高为10.820米，第二部分为连廊，平面轴线长度为154米，宽度方向为8米。第三部分为335平方米的辅房。 （三）、结构形式及材料选用 主结构体系为轻钢体系，斜卷边Z型薄壁型钢檩条，材质Q345-B；主钢梁、钢柱为Q345B焊接实腹式H型钢和十字柱；围护结构为轻钢体系，屋面底板采用0.8㎜厚V-125型热镀镀锌压型钢板,上部为柔性防水卷材，其中屋面坡度为3%，屋面设置采光带，以此更好的满足了厂房内部的采光照明；墙面采用双层压型钢板内置离心玻璃棉毡外墙。 （四）、施工安装流程： 安装工艺流程：场地三通一平→构件进场及检验→吊机进场→钢柱吊装→垂直支撑安装→屋面钢梁的地面拼装→钢梁吊装→支撑系杆、檩条、墙梁及水平支撑安装→屋面板系统安装（HV-125板）→大雨棚、雨篷次结构、雨篷屋面板安装→墙面系统安装→清理、验收。 吊装顺序及施工区域的划分: 一、钢柱吊装 施工吊装顺序安装顺A-E轴向12-1轴方向进行，完成钢柱安装。 二、钢梁吊装 1、以A轴-E轴~12轴为起点，按施工区域进行吊装钢梁，完成柱、柱间钢架及屋面钢梁的安装。 2、安装班按安装顺序同时完成支撑安装。 施工区域划分示意图 （五）、吊装施工机具安排： 1、吊装机械的选择： 根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，该工程构件、安装高度及安装方式等均为常规构件，现场吊装选用4台25T汽车吊进行移动吊装。逐跨从A区到C区施工区域进行吊装。 QY25汽车吊 2、钢丝绳的选择： 1、钢柱吊装绳索选择 本程钢柱最大重量为2吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.3吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，工具体受力分析如下图： 钢柱吊装受力分析图 G=1300kg=13000N，sinα=0.994, 则F=G/2sinα=13000/1.988≈6.54KN 选用6X37-21.5-17钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得ΣSP =29600，[F]安全拉力=7.6×0.82/6=40.5KN， [F]安全拉力＞F=6.54KN 因此本工程钢柱吊装选用6X37+1-21.5-1700型钢丝绳进行吊装。。 2、钢梁吊装绳索的选择 钢梁的拼装后最大重量约为2.5吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.8吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢梁吊装受力分析图 G=2800kg=28000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=28000/1.732≈16.2KN, 选用6X37-17.50-170钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得ΣSP =189.5KN，[F]安全拉力=189.5×0.82/6=25.9KN， [F]安全拉力＞F=16.2KN；因此本工程钢梁吊装选用6X37-17.50-170钢丝绳进行吊装。为便于吊装方便及统一，选择承拉能力强的钢丝绳作为吊装用，即选择6*37+1-21.5—1700型。 钢构件吊装流程 一、钢柱安装工艺流程 钢柱安装总体流程图 钢柱的吊装 一、吊点的设置 吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置