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抗滑桩施工作业指导书整理版word文档下载
沙溪沟岩堆抗滑桩施工作业指导书
一、工艺原理
抗滑桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖,开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分,护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输,在孔上安装起吊设备,用1~2T慢速卷扬机配合提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出;地下水采取随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出,大量渗水在一侧挖集水坑,用水泵抽排出孔外。
二、作业特点
抗滑桩具有以下特点:
1、施工机具操作简单;
2、占用场地少;
3、桩质量可靠;
三、机具设备
根据抗滑桩作业特点,选用以下机具施工:
1吨卷扬机一台、摇头钢扒杆一台、抽水泵一台、通风机、风镐两台、3m3凿岩机一台、空压机一台、25T吊车一台、砼运输车4台、砼导管(或串桶)四套。
另外根据实际配置钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等机械设备,选用机具数量根据工程情况确定。
四、施工工艺及其注意事项
(一)施工工艺
1、工艺流程
工艺流程见抗滑桩工艺流程图。
2、各流程作业要点
⑴整平:施工现场较平整,少许平整即可。
⑵放线定桩位:桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
⑶护壁支护:为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全,在地面下加20m 厚C20钢筋砼锁口支护,支护采用现浇砼,地面上加20cm井口护壁。桩身其余部分采用C20 砼护壁至基岩高。
护壁模板采用一节组合式大块钢模板拼装而成,模板间用U形卡连接,设钢管对角支撑加固,以便浇注砼和下一节挖孔操作,第一节砼护壁宜高出地面20cm便于挡水和定位,砼用机械拌制,当砼强度达1Mpa即可拆模。
护壁砼采用集中拌合站拌合的砼浇筑入模。
⑷孔桩开挖
首先挖0.8m深而后做第一层护壁,护壁采用C20砼壁厚为30cm,矩形,护壁内尺寸为孔桩设计尺寸。孔桩分层开挖,根据地质情况每层0.8~1m,第一层护壁高出地面0.2cm,以防杂物落下孔内,第一层护壁砼强度达到要求后,开挖第二层,直到挖到设计孔底。采用卷扬机出土,井口设提升钢扒杆,制作专用钢筋笼运送施工人员。设通风机保证孔桩底通风。
遇到强风化岩层时,也要制作护壁,采用风镐开挖,逐层进行,但一些危险石块,要仔细检查清除,以确保安全。
⑸孔底检查与处理:挖孔至设计高程时,应进行孔底处理,必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如地质情况与设计不符,应会同有关单位研究处理方案或变更设计,但须由监理工程师确认后实施。
⑹钢筋笼的组装与吊放
①钢筋笼为预制,其骨架须具有足够的刚度和稳定性,以便运送、吊装和浇注砼时,不致松散、移位和变形。
②为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层,在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。
③钢筋笼分节起吊就位,孔口焊接成整体。
④吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放,就位后牢固定位,待砼浇注完毕初凝后,方可解除固定设施。
⑺砼灌注
对于地下水丰富的,采用导管法灌注混凝土,对于地下水较少的可用串桶灌注混凝土,根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。
A、导管法灌注混凝土
①灌注砼是挖孔桩施工的重要工序,在浇注前应进行导管试拼,达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。吊装时,应位于井口中央,并应在砼浇前进行升降试验。
②砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求,砼进行二次拌合直至达到使用要求。
③浇注首批砼时应注意:
导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm;浇注导管埋入砼深度不小于1m;砼浇入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算导管埋置深度如符合要求,进行正常浇注。
④浇注开始后,连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管间隔时间,当出现导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。
⑤在浇注过程中,应保持导管出口插入砼中深度不小于1.0m。
⑥当井孔砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度,当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
B、串桶灌注混凝土
①灌注砼之前应先放钢筋笼,并再次测孔内虚土厚度,超过要求进行清理。
②砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求进行二次拌合,直至达到要求。
③浇注首批砼时应注意:
a、串筒底距灌注砼面的高度,一般为1-2m,以避免砼离析,并注意捣实,保证质量。
b、砼应连续灌注,每层灌注不得超过1.5h。
c、应垂直灌入孔内,以避免砼斜向冲击孔壁,造成塌方。
④开始后应连续有节奏地进行,如必须间断时,其间断时间应根据具体情况而定。
a、不掺外加剂的砼,间歇时间不宜超过45min;
b、温度高达30℃左右时,应减为30 min;
c、温度低于10℃左右时,可延至1 h;
否则应按施工接缝(中断)处理
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