半固态成型数值模拟的研究进展 - 飞行模拟器.PDFVIP

制 造 业 信 息化 ManufacturingInformationalization 半固态成型数值模拟的研究进展 闫洪华, 吉泽升 （哈尔滨理工大学 材料科学与工程学院，黑龙江 哈尔滨 150040） 摘 要: 综述了国内外关于数值模拟技术在半固态流变铸造过程、触变铸造过程及二次加热等方面的研究进展，并展望 了半固态成型数值模拟的应用前景及意义。同时,采用商业有限元软件DEFORM3DTM成功地模拟了半固态镁合金 AZ91D的成型过程，并利用自制的模具，对AZ91D镁合金570℃时的触变成型作了试验验证。通过对比得出模拟结果 与试验结果基本吻合。 关键词: 固态成型；触变成型；数值模拟；有限元 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ( ) TG21 A 1002-2333200601-0052-03 铸造过程数值模拟的研究始于 世纪 年代,当 种本构关系模拟了压缩试验。其中一种本构关系是用 20 40 时美国哥伦比亚大学的Paschkis教授用大型模拟计算机 Norton-Hoff模型来描述的典型的粘塑性材料,另一种本 [] 1 构关系是用 模型描述的易软化的材料。分析 对铸件凝固过程进行了研究 。近年来,作为计算机辅助 Micro-Macro 铸造过程设计和生产的一部分,铸造过程数值模拟技术 了本构关系的影响并提出了自己的观点。 [ ] 2～5 2 触变铸造过程的数值模拟 的应用范围不断扩大 已开始应用于半固态铸造 。 , 半固态合金具有一定的触变特性 其形变抗力不仅与 采用计算机模拟技术模拟半固态成型过程对于成型 , 剪切速率有关 还与时间有密切关系 因此要跟踪流体微 工艺参数的确定、模具设计周期的缩短以及铸造工艺优 , , [ ] 化等无疑都具有重要的指导意义。 团变形历史11～13。目前,对触变成型过程的模拟研究大多 [] 14 1 流变铸造过程的数值模拟 在一些商业有限元平台上进行。C.G.Kang等人 通过有 限元方法( )实现了半固态铝合金涡旋形零件的近净 研究半固态浆料在型腔中的流动规律及流动特性对 FEM , 半固态流变铸造成形具有重要意义。试验表明,浆料的表 成形。同时采用商业有限元软件DEFORMTM成功地分析 [] 6 了涡旋件的应力分布及固相率超过 55%时的应变率,并 观粘度均与固相分数和剪切速率呈一定的函数关系 。