生活污水站主要设备操作规程精要.doc

机械格栅操作规程 1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。 2、合上格栅电源，给格栅送上电压。 3、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。 5、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。 6、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。 7、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。 潜水排污泵操作规程 1、潜污泵启动前的检查： （1）检查池中的水位是否适宜水泵的启动，水池中是否有大的杂质。 （2）在启动水泵前，应用0～500V兆欧表检查电机定子绕组绝缘状况。应不低于100MΩ，否则应对电机绕组进行烘干处理。 （3）先检查电机的接线和供给的电压是否正确。 （4）检查电机运转方向。如果转向不对，应调换三相电中任意两项接线位置，以获得正确的运转方向。 （5）检查电缆线是否有破损、折断。检查接地是否正确可靠。 （6）检查潜水泵的出口阀，应开关灵活好用，并处于全开状态。 2、初次启动或停用一个月后还应检查以下事项： 运行前先把水泵提至地面，进行检查。 检查叶轮旋转是否灵活，叶轮中是否有杂质。 检查电机接线盒上密封和其他各密封件的密封情况。 水泵从导轨放下时应放置到位，使耦合装置密封严密。 3、启动： 设备启动可以在现场或在控制室,根据水量和水位的情况调整轮换泵时间。正常时8小时轮换一次。 4、运行中检查： （1）检查泵电流、电压，检查泵的运转声音，检查有无异常噪声和振动。发现异常，须及时通知检修人员检查原因，排除故障。 （2）检查流量计显示的流量是否与潜水泵的工况符合。 （3）检查泵周围是否有水流翻动，如果有水流翻动，可能是自耦装置密封不严或止回阀失效，应先启动备用泵，再停泵检查。 检查集水池内是否有大的杂质。 检查出水管线、阀门连接处是否有泄漏。 5、发生以下情况应停车并通知检修人员检修： 突然有异常的噪声与振动； 电压表和电流表的显示值过低或过高； 管线、阀门、流量计等处大量漏水； 电缆接线出现冒烟、电火花或线路焦糊等电气故障； 其他危及到安全生产的情况时。 6、停机： 按下控制室控制柜上的停止按钮即可。 7、维护保养： 定期检查和预防性保养,确保运行更为可靠。 至少每三年做一次大修。 新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。 离心泵操作规程 1、污水泵启动前的检查： 开车前，先检查电机的接线和供给的电压是否正确。 开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。 按要求进行排气和灌注。 应检查泵及管路的密封情况。 2、启动： （1）启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。 （2）当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。 3、停泵： 停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。 拆卸重装时应注意检查密封件，发现损伤应及时更换，密封部位须盖严紧固。 对于不常使用的阀门，应定期检查保养运行操作，建议每月运行一次，每次时间不超过10分钟。 4、维护保养： （1）泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。 （2）如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。 （3）轴承的维护。对于装有滑动轴承的新泵，运行100h左右就应更换润滑油；以后每工作300～500h换油一次。在使用较少的情况下，每半年也必须更换润滑油。滚动轴承一般每工作1200～1500h应补充一次润滑油，每年彻底换油一次。 每次停车后均应及时擦试泵体