电袋除尘器技术协议精要.doc

2016年1#、3#电除尘改造方案（初设） 1. 工程概况 我厂1、3#锅炉为无锡华光锅炉厂生产的UC 220/9.8-M6型循环流化床锅炉，除尘器采用四电场静电除尘器，于2009年建成投运。随着运行时间的延长，除尘效率逐渐降低，不能满足环保要求。针对此问题，对1、3#锅炉除尘系统进行改造，由静电除尘器改为电袋复合除尘器。 2 改造原则 利用原有电除尘器的基础和结构框架，采用电袋复合式除尘器改造方案，原一、二电场阴阳极系统、振打系统、低压电气设备检修，整流变、高压电气设备更新，采用电除尘器的结构方式；原三、四电场阴阳极系统、整流变及高低压设备全部拆除，在其空间布置布袋除尘器的复合结构。结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流分布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。除尘器为“两个电场两个袋区”一体化复合结构，改造完后整体性能指标达到GB13223《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求（烟尘排放保证值：≤20mg/Nm3）。 3施工范围 包括1、3#除尘器内部的检查、修复、调整及更新；原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。 3.1卖方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程），包括买方原电除尘一、二电场的检修及设备更新。 3.2除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。 3.3 增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。 3.4 配套电气设计、供货及施工 ：高低压控制原理设计及施工；除尘器的检修电源设计及施工；本体照明设计、供货及施工； 3.5 除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。 3.6 配套的控制部分设计及施工。 4 改造界限（原则划分） 从原除尘器入口（含入口喇叭烟道及其均布设施）至引风机接引烟道连接处；除尘器顶部防雨罩至除尘器灰斗干灰侧灰门出口法兰处。本改造工程除尘器进口烟道加装预除灰系统。除尘器改造后的各区灰量发生变化，对原三、四电场输灰量与改造后各电场输灰量进行校核现有气力输灰系统满足输送要求，改造除尘器钢支架利旧、壳体利旧、灰斗利旧、进出口喇叭利旧，检查原有壳体密封焊接、检查壳体构件焊接，并修复；对进口喇叭内部磨损构件更换或修复；根据改造后各电场的输灰量校核原灰斗的强度，如有必要加固则进行必要的加固，保温及外护板利旧，仅拆除改造部分，保温及外护板全部更换，对原本体损坏较重的保温及外护板进行修复或更换买方根据卖方设计要求提供清灰气源卖方在压缩空气系统中包含压缩空气储气罐、隔离门（电动或手动）、压力表、安全门及逆止门等设备，压缩空气减压装置应双路设置满足滤袋清灰需要 清灰方式：低压行脉冲喷吹； 布袋清灰类型：在线/离线/定时/定阻清灰。 所有拆除工作均由卖方完成，所有安装工作、所有调试工作（上电前检查、上电、程序调试、画面完善、动态试验、升压等）均由卖方完成。.2 技术性能要求 .1 电-袋复合除尘器应在下列条件下均能达到保证除尘效率及出口排放浓度： .1.1 应在买方提供的设计条件和气象、地理条件。 .8.2 烟气流量为工况状态000m3/h（0000m3/h）。 .2 除尘器本体阻力任何时候不大于1200Pa。 .3 除尘器本体漏风率应小于3％。 .4 卖方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。 .5 卖方不能以飞灰粒径分布规律作为性能保证的条件。 .6 电除尘部分，要求除尘效率在80%以上。 .7 除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃、且单套送引风机运行)负荷时运行正常不发生堵塞。煤/油混烧和全部烧油时，除尘器可正常投入运行。 .8 灰斗利旧，但灰斗荷载应按现灰斗最大可能的储灰量进行校核。对灰斗进行修补。为了避免烟气短路，对应电除尘部分的灰斗内应重新设计安装阻流板。 .9 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度校核。 .10 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等) .10.1 地震荷载 .10.2 风载和雪载 .10.3 检修载荷 .11 卖方在除尘器的设计中，除要满足锅炉满负荷运行要求外，还要考虑以下因素影响： .11.1 煤种变化； .18.2 锅炉负荷变化； .11.3 锅炉启停工况； .11.4 锅炉吹灰造成烟气含尘量突然增加。 给出相应措施来减少上述因素对除尘器效率的影响。 .12 对原除尘器内部钢支撑进行检查，进行强度校核和加固。 .13 除尘器保证效