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高强度混凝土的配制及应用 　　摘要:本文介绍了高强度混凝土的配制对原材料技术要求及设计强度、试配早期强度、坍落度等指标的确定;还介绍了配合比设计的原则及实体工程应用。 　　Abstract: This paper describes the requirements to technical for raw materials in the preparation of high strength concrete and the confirmation of the design strength,testing with early strength,slump and other indicators. it also describes the principles of mix design and physical engineering application. 　　关键词:高强度混凝土;配制;应用 　　Key words: high strength concrete;preparation;application 　　中图分类号:TU528 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)12-0098-01 　　 　　0引言 　　随着科技的发展,胶凝材料和外加剂生产工艺的提高更新,使我们通过严格施工管理和提高机械计量精度、人员技术水平,在常规环境下也能配制出符合设计和施工要求的高强度混凝土。实验室3天强度可达52-54MPa,28天达61-63MPa,实体工程强度3天达51.2 MPa,28天达62MPa。 　　1高强混凝土对原材料的技术要求 　　配制高强度混凝土应采用矿物组成和理、细度合格的高标号水泥,并非所有水泥都能用于制作高强度混凝土。一般常用规定标号较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。本文所介绍的工程实例以胜利路大桥为例。水泥选用杭州“三狮”42.5水泥,该水泥技术指标如表1。 　　粗集料。一般来说混凝土越密实强度越高,因此我们选用了5-31.5mm和0.5-5mm两种级配碎石按7:3比例配成连续级配。 　　细集料。由于工程所处地理位置河砂产量极为丰富,试验结果符合规范的要求。技术指标见表2。 　　细度模数:Mx=2.6,含泥量:Qn=0.9%。该砂属于中砂。 　　外加剂。外加剂在配制高强度混凝土中是必不可少的。近几年来,国内外在掺减水剂配制高强度混凝土方面做了许多工作,比较好地解决了低水灰比与高坍落度的矛盾。目前,国内常用于配制高强度混凝土的减水剂主要有NF、FDN、UNF和木质素硫酸系减水剂等。其中前三种减水剂是高效减水剂,实际减水率高达25%左右,抗压强度提高10-20MPa;同时也能提高混凝土的抗拉强度和弹性模量,减少徐变,对钢筋及混凝土的耐久性也不无不利影响。本工程考虑经济效益选用与上述减水剂具有同等效果的,价格相对较便宜的浙江产的HEA高效减水剂。该减水剂经过国家有关部门检测各项技术指标全部达到GB8076-97规定的技术指标,对钢筋无锈蚀。该减水剂最大的特点是高效减水,早期强度增加迅速。 　　2设计强度、试配强度、试配早期强度、坍落度 　　设计强度由设计图纸给出R=50MPa。 　　试配强度。根据国家JCJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》计算出试配强度。 　　试配早期强度。根据施工要求混凝土3天强度达到设计的80%以上,5天强度达到设计的90%。 　　坍落度。根据配筋情况及施工需要坍落度应为,出罐时为50-80mm,入模时100-150mm。之所以这样设计是因为混凝土在运输的过程中减水剂还会进一步反应,到达浇注地点坍落度会有不同程度增加。 　　3配合比设计 　　混凝土配合比设计依据以下原则:水灰比小于0.35;水泥用量为490-520kg/m3,如果掺加粉煤灰或其它掺合料,水泥用量可减至450-490kg/m3。砂率30%-35%;减水剂为水泥用量的1%。由此试配出最佳配合比见表3。 　　坍落度:80mm,温度:20±3℃。 　　3天、5天、28天强度均满足设计及施工要求。 　　4实体工程应用 　　实体工程为胜利路大桥C50箱梁预应力混凝土。施工配合比:水泥:水:砂:碎石:减水剂=510:149:638.6:1150:5.1。现场砂含水量:3%;碎石含水量0.1%可忽略。统计连续生产的几片箱梁试体强度:3天强度平均值为51.9MPa;28天强度平均值为62.1MPa。从结束看,无论是早期强度和标准强度均满足要求,说明配比是成功的。 　　5结束语 　　通过试验及实践,在配制高强度混凝土方面,水泥应采用抽量稳定,早期强度好的早强型普通硅酸盐水泥。提高混凝土早期强度的最好办法是选用高效质量稳定,适合本工程的外加剂;对混凝土