3.5基本轮廓加工(五)_内孔加工.pptVIP

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2017-06-14 发布于江西
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3.5基本轮廓加工(五)_内孔加工

基本轮廓加工(五) 内孔加工一、实训目的与要求掌握孔加工方法掌握孔类加工刀具的几何角度和切削用量等参数的选择二、实训难点与重点孔类加工刀具的几何角度和切削用量等参数的选择孔的加工方法三、零件图四、工艺分析零件几何特点：该零件为一套类零件，主要加工面为端面和内孔加工。内孔尺寸偏差为0.05,表面粗糙度为 6.3um。四、工艺分析加工工序：选用毛坯为?55的棒料，材料为45钢。外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：工步(1) 1)建立工件坐标系，并输入刀补值。工步(2) 2)端面加工工步(3) 3)点孔加工，选用φ3mm中心钻。工步(4) 4)钻孔加工，选用φ20mm直柄麻花钻，可利用尾座手动钻。工步(5) 5)扩孔加工，选用φ28mm扩孔钻，可利用尾座手动钻。工步(6) 6)镗孔加工，先镗小孔再镗大孔。工步(7) 7)切断，选用刀宽为4mm的切断刀。刀具及切削参数的选择操作实训程序编制 O0001 N10 G00 X120 Z200; 换刀参考点 N20 T0100 换2号刀 N30 M03 S500; 启动主轴 N40 G00 X58 Z5; 刀具定位 N50 G94 X0 Z0 F50; 平端面 N55 G90 X50.5 Z-35 F100；加工外圆 N70 S1000; N100 G90 X50 Z-35 F50; 加工外圆 N110 G00 X120 Z200; 回换刀点 N120 T0202; 换2号刀 N140 X28 Z5; 退刀 N150 G90 X 29.5 Z-30 F60; 镗内孔 N160 X39.5 Z-10; 镗内孔 N170 X30 Z-30 S1000 F40; 精镗内孔 N180 X40 Z-10; 精镗内孔 N190 G00 X100 Z200 S400；回换刀参考点 N200 T0200; 取消2号刀补 N210 T0303; 换3号刀 N220 G00 X54 Z-34；刀具加工定位 N230 G01 X1 F30；切断工件 N240 G00 X100；退刀 N250 Z200 T0300；回换刀参考点 N260 M30; 程序结束 % * 端面车削孔加工钻孔扩孔镗孔切断 *