室内回土施工方案.docVIP

1工程概况 本工程为山东海益宝产业化基地生物科技平台3#4#5#楼，总建筑面积10.5万余平米，单体纵向跨度178.8米，横向跨度48米。本工程一层需进行室内回填，目前室内地面标高三个楼座平均约为-1.2米，需回填至设计标高-0.15米，三个楼总计回填土方量（夯实）约计3万立方。在-0.5米标高处为地梁梁顶标高，纵向地梁高为700mm，横向地梁梁高为900mm。因地梁高出目前室内地面，所以初期回填机械进出不便。室内回填所需的材料（海砂+强风化岩按比例拌合）由建设单位运输至回填区。 2设计要求 无杂质海砂+强风化岩石渣（7:3），分层夯实，夯实系数大于等于0.94，石渣粒径小于等于150mm 3施工准备 1.1技术准备 1.1.1认真审查熟悉图纸，掌握各部位结构特点以及施工时的难点。 1.1.2根据施工组织设计编制回填土施工方案，报批完成后,由项目经理长主持召开施工交底会，让有关人员熟悉掌握回填土的施工方法、工艺流程、以及各项管理措施，明确各自职责。 1.1.3技术质量部门有关人员认真学习规范，以便在施工中严格执行。 1.2机械具准备 名 称 数量 型号 技术参数 备注 大型挖掘机 台 工程车 辆 小挖 6台 铲车 3台 蛙式打夯机 12台 小推车 6辆 水泵 6台 铁锹、搞头 数把 1.3测量仪器准备 水准仪、水平仪、塔尺、钢卷尺等。 1.4人员准备 普工30人，测量人员2人，实验员1人，电工1人。 4施工条件 待回填区域内木方、石块等有机杂物清理完毕。施工前在框架柱上弹出水平线，以控制回填土的高度和厚度。回填材料为无杂质海砂+强风化岩石渣，比例为7:3，海砂内不得含有树根、杂草、大石块等杂物，石渣粒径小于150mm。回填砂石料在建设单位指定的取土点挖取，建设单位指定的土源必须符合设计要求，按比例拌合均匀后由工程车将回填材料运至楼座通道口旁边，后由铲车倒运进行回填。室内回填土施工在外架拆除以前进行，所以在每个施工段外脚手架上需留置好通道口供机械、车辆进出。每个楼座以伸缩缝划分三个施工段，每个施工段在南北两侧中间分别留出一个通道口。 回填路线示意图 5施工工艺及施工方法 5.1施工工艺流程 回填区清理 灌水水沉原基础回填土 原回填土整平、人工夯实 检验土质 海砂、石渣拌合 运输至回填区旁边 二次倒运 分层摊铺 机械碾压 人工夯实 找平验收 5.2施工方法 回填示意图 5.2.1因工期紧任务重，计划三个楼座同时进行回填，每个楼由东往西分三段回填。因地梁高度较高，机械无法任意通行，拟由外往内一跨一跨进行回填。回填土施工中派专人负责指挥运输车辆，指定每车卸土位置，协调指挥各种施工机械施工运转。各种机械不得靠近混凝土框架柱，在回填土厚度高于地梁顶20cm时，各种机械方可在上面行驶，避免机械对地梁、框架柱造成破坏。 5.2.2在回填土进行前，首先将一层内的木方、模板、钢管等材料或垃圾废料清理干净。回填区域清理完毕后，用水泵或自来水往回填区域灌水，使原基坑回填土更加密实。灌水完成5—7天后，用小挖机将原基础回填土整平，并用蛙式打夯机进行排夯3—4遍。 5.2.3回填所用海砂和石渣由场外建设单位指定地点挖取并拌合均匀后，用工程车运至楼座通道口附近。由监理单位和建设单位共同检验土质是否符合设计要求，不符合要求的回填料不予使用。 5.2.4用铲车将砂石料铲运进楼座内，用小挖机摊铺均匀、整平，每层虚土厚度250—300mm，摊铺均匀后用机械碾压3—4遍，然后用蛙式打夯机进行排夯。 5.2.5夯打前需将填土初步整平，蛙式打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。夯打的遍数应依据现场试验确定，且不少于三遍，夯打应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，两遍纵横交叉，分层夯实。夯打路线由四周开始向中间推进。 5.2.6回填土施工时，派两名测量人员按施工进度随时测量回填标高。 5.2.7根据施工进度安排，回填土时可局部留槎（每个施工段交接处）。留槎时，则不得在墙角等部位接槎，上下土层接槎的距离不得小于500mm。注意接缝质量，每层虚土从留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上,接缝时，用铁楸在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 5.2.8每一层回填夯实达到要求后，由监理、业主验收合格后再进行上一层的回填。 5.2.9实验取样：每层填土夯实后，按规范进行检测或取样。 5.2.10找平与检验：填土最上一层完工后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高的铲平，低凹的补料夯实。 6质量控制及质量保证措施 6.1首先检查海砂、石渣料种类和质量是否符合设计要求。确保砂石料粒径的要求，回填时严禁使用淤泥、杂土；海砂、石渣料中严禁含有树根、杂草、砖头、有机物等