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真空浓缩设备的设计分析
大学
真空浓缩毕业设计说明书
任务名称:真空浓缩设备的设计
设计人:
指导教师:
班级组别:
设计时间:2013.4.1-2013.6.5
成绩:
目 录
设计说明书…………………………………………………………………2
设计方案的确定……………………………………………………………3
方案说明……………………………………………………………………4
物料衡算……………………………………………………………………5
热量衡算……………………………………………………………………5
工艺尺寸计算………………………………………………………………9
附属设备尺寸计算…………………………………………………………15
主要技术参数………………………………………………………………17
计算结果汇总………………………………………………………………17
10、设备流程及装备图…………………………………………………………18
11、参考文献……………………………………………………………………21
第1章 真空浓缩装置
设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置,用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%,成品浓度为60%,蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。
1.1原始数据:
原料:浓度为30%的天然乳胶
产品:浓度为60%的天然乳胶
生产能力:进料量二吨每小时,一天工作10个小时
热源:加热蒸汽为饱和水蒸汽,压力为0.143MPa。
压力条件:蒸发器为0.085 MPa的真空度
1.2设计要求内容:
1、浓缩方案的确定:蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。
2、蒸发工艺的计算:进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。
3、蒸发器结构的计算:加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺
寸等。
4、附属设备的计算:冷凝器、真空系统的选用
5、流程图及装配图绘制
1.3设计要求
1、设计说明书一份;
2、设计结果一览表;蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等;
3、蒸发器流程图和装配图
第2章 设计方案的确定
2.1蒸发器的确定
选用降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器内,溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,液膜传热热阻较小,即使在较低的传热温度差(如5~10℃)下,传热系数也较大。由于溶液不循环,在蒸发器中的停留时间短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发。而且,整个溶液的浓度,也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。此外,因是膜状流动,故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。所以在相同操作条件下,这种蒸发器的有效温度差较大。由于蒸发管很长,料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂,因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液,同时也适用于蒸发粘度较大的料液。因为天然乳胶粘度大,又是热敏性物料,所以选择降膜式蒸发器。另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。
蒸发器的效数:单效真空蒸发。虽然知道双效比单效节能,但是天然乳胶必须在低温条件下生产,为了保证质量只得选用单效。对于天然乳胶这种热敏性较高的物料,采用真空蒸发降低沸点是有必要的。
操作压力:直接饱和蒸汽加热,压力为0.143MPa。。
辅助设备:冷凝器用水喷式冷凝器;惯性捕集器
第3章 方案说明
本流程采用直接蒸汽加热,单效降膜式蒸发器蒸发。使用25℃水作为冷却剂,冷凝水出口温度为40℃。
3.1设备流程:
1)物料:天然乳胶通过预热管预热,然后由顶部液体分布器均匀进入加热管内,由上而下靠自身重力拉成薄膜状,通过壳层的热源使其内部水分产生蒸发。料液聚集到倾斜的底部,与蒸发产生的二次蒸汽一起进入分离室。蒸汽从顶部经捕集器净化后吸出,浓缩液流由分离室底部流出,由分离室出来的物料浓度达到所要求60%。
2)加热蒸汽:Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给。一效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。
3)本流程采用直接蒸汽加热,单效降膜式蒸发器。使用25℃水作为冷却剂,冷凝水出口温度为40℃。真空蒸发的条件:不断供给热量;要维持天然乳胶的沸腾,需要不断供给热量。必须顺速排除二次蒸汽;如不及时排除二次蒸汽,又会凝结成水回到天然乳胶中去。本操作中将二次蒸汽引入冷凝器冷却。
第4章 物料衡算
4.1蒸发水量的计算:
每小时处理量:
∵ (常用化工单元设备设计153页 4-2)
式中—原料处理量,kg/h;
x0——进蒸发器料液的浓度,质量百分比;
x1——出蒸发器料夜的浓度,质量百分比;
W——水分蒸发量kg/h;
4.2成品产量:F1=-W=2000-1000=1000 kg/h
日处理量:每天10小时:2000×10=20 吨/日
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