棒材生产中PLC抗干扰技术应用.doc

棒材生产中PLC抗干扰技术应用 　　摘 要：PLC作为新一代的工业控制器，广泛应用于冶金行业的自动化控制系统中，笔者所在公司改建了一条棒材生产线，控制系统采用了西门子PLC，在生产中出现了很多故障，通过对系统的抗干扰性进行整改，减少了故障，保证了系统的可靠性 关键词：棒材生产 PLC系统 抗干扰技术 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）12（c）-0085-02 2003年，江西新余钢铁公司为了淘汰落后产能，将一条复二重线材生产线升级为棒材生产线，工程主要保留了连铸坯热送热装机组，保留了一台Y530mm三辊可逆粗轧机作为粗轧机组，另外在粗轧的出口增加了12台轧机分别作为中轧、精轧机组，并新建了冷床与精整收集系统，设计年生产能力为40万t，最高轧制速度为15 m/s，坯料采用4.8 m的120方连铸坯，产品为Ф12～Ф36 mm螺纹钢筋。工程于2003年8月完成热负荷试车，并投入正式生产 整个轧线的自动控制系统分别选用了两套西门子PLC S7-400，其中一套S7-400PLC与轧机传动、ET200远程站组成PROFIBUS-DP网络，是主轧线自动控制系统，另一套S7-400PLC?cET200远程站组成了后区收集系统的自动控制系统 1 投产后整个自动化系统存在的问题 经过这些年的生产，系统的可靠性问题长期困扰生产的稳定运行：PLC系统在运行过程中，CPU模块的报警指示灯闪烁，经诊断是系统在运行过程中出现远程工作站通信中断的现象；现场检测仪表时常出现的数值闪烁现象；轧制生产线在生产过程中，有些机架出现降速现象，造成轧线堆钢，影响生产；现场活套控制的信号丢失；后区冷床收集系统的裙板时常出现反应迟钝或者不动作，造成轧制过程中，冷床冲顶故障等，这一系列问题严重制约了生产，月故障时间占全厂设备故障时间的50%，作为棒材生产线是一条连续工作的生产线，故障率的升高直接影响生产线的成本和效益，同样也提高了员工的劳动强度 2 PLC的抗干扰分析 控制系统的设备选型阶段，考虑到各厂家PLC抗干扰性能的优劣，选型时就需选择有较高抗干扰能力的PLC产品，性能指标包括电磁兼容性及采用的接地技术、隔离性能、抗干扰指标（共模抑制比、差模抑制比、耐压能力、允许在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作等）。在实际开发过程中，应根据厂家提供的技术指标，考虑现场存在的对PLC系统各种不利因素，在硬件、软件的设计和安装中采取适当的保护措施，保证系统的安全性和可靠性 2.1 PLC的电源与接地 通常，只要将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线，虽然选用的PLC系统都是抗干扰能力强厂家的，但在实际现场，通常会在PLC的供电电源前接一个带屏蔽层的隔离变压器，是为了减少设备与地之间的干扰，抑制来自于电源的外部干扰，以提高系统的可靠性，对于特殊的场合，电源干扰严重，隔离变压器无法保证抑制干扰，则考虑在隔离变压器前再增加一个滤波器 对于控制系统中含有扩展机架以及远程工程站的系统，则所有扩展机架的电源及远程站电源共用一个电源开关进行控制，也就是说，它们的上电与断电必须同时进行，通常所有模块的负载电源再分开一个电源开关控制良好的接地也是保证PLC安全可靠运行的重要条件。为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC系统接专用地线，并且接地点要与其他设备分开。若达不到这种要求，也可采用公共接地方式，禁止采用串联接地方式，因为它会因各设备间存在的电位差而产生干扰。接地线需选用较粗的专用黄绿色接地电缆，接地电阻要小，接地点应尽可能靠近PLC系统控制柜。完善的接地系统是PLC控制系统抗干扰的重要措施之一，接地在消除干扰上起很大的作用，在PLC控制系统电气柜的金属框架，可以抵挡来自空中的干扰信号，需要有地线。交流地是PLC控制系统供电所必需的，它通过变压器中心点构成供电2条回路之一。这条回路上产生电流及各种谐波电流等多个严重的干扰源，所以交流地、直流地、模拟地和数字地等必须分开。数字地和模拟地的共点地最好置悬浮方式。地线各点之间的电位差尽可能小，加粗地线，并采用环形地线 2.2 PLC的输入/输出模块的使用细节 通常PLC系统带有的输入模块电路是系统接收开关量、模拟量等输入信号的端口，选用高质量元器件、标准的接线方式也是影响控制系统可靠性的重要因素之一。常见的有开关量和模拟量，还有的是其他一些定制信号输入/输出，对于模拟量输入信号来说，常见的信号有4～20 mA、0～20 mA直流电流信号；0～5 V、0～10 V直流电压信号，电源为直流24 V，还有一些编码器的脉冲信号等。PLC模块的输出通常有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载