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　　吉林市二水厂扩建工程设计论文 摘要：介绍了吉林市二水厂扩建工程的设计特点及主要设计参数，结合运行状况分析了工艺设计中存在的一些问题。 关键词：净水厂,.freel3/d(1964年建成投产)，由于供水量已无法满足需求，于1992年开始扩建。工程分两期建设，一期新建取水泵站及输水工艺，二期扩建净水厂及管网部分，设计规模12×104m3/d。扩建工程设计特点主要体现在：工艺构筑物选型充分考虑原水水质特性；成套引进国外先进工艺及设备；引进先进的自控技术及完善的数据采集处理系统；采用了先进的节能降耗技术及设备；扩建同时结合了对原有老工艺的技术改造。 1 净水工艺设计及运行 1.1取水工艺 取水位置在龙潭大桥下游300 m的江心处.freel/s。共设两个箱体，每个箱体平面尺寸为12.7 m×5.5 m，高3.9 m。取水头部的设计特点：为了方便施工，将其分割为两个独立箱体，钢筋混凝土箱体预制；在箱体上设置DN300充、排水管，施工时根据箱体就位偏差程度通过注水或抽水来精确定位箱体(控制标高精度)；在进水格栅栅条上加套导热性能差的橡胶管，防止细小冰絮冻结在格栅上而缩小进水面积，影响进水量；水流流向与箱体长度方向平行，避免洪水冲刷，水力条件较好。共设两根DN1 200自流管线，v＝0.82 m/s，i=0.002 8。 取水泵站为地下式，设计流量16×104 m3/d，校核流量按20×104 m3/d。泵站共四台机组，离心泵型号为24SA—18A，其中一台为调速机组，电机采用YQT1—450—6型屈氏内反馈调速电机，维护管理方便，节能效果显著。输水管线为两根DN1 200预应力钢筋混凝土管，输水距离为1.9 km。取水泵站设计特点：自灌式取水，虽埋深较大，但水量供给相对充足，水力条件好，布置紧凑；采用先进的内反馈调速机组及高压节能电机(10 kV)，形成调、定联合供水系统。 在实际运行中发现取水泵站存在一些问题：在藻类繁殖旺盛期，格栅易被堵塞，加之大块异物附着，严重影响正常取水量；取水戽头箱体出现位移，自流管线接口出现漏点；由于戽头为淹没式，加之江心水流湍急，在进行戽头堵塞清理及维护时，操作船只难于定位并靠近戽头，操作条件差；取水泵站日总取水量不足，较难达到设计取水量。 1.2 稳压跌水曝气配水井 根据二水厂实际情况，要求扩建工程水处理构筑物在高程上要与原老工艺密切配合，故采用了稳压配水井，同时利于新、老系统水量的优化调度与分配，并为后续处理创造良好的水力条件。水力停留时间为3 min。 1.3 混合及絮凝工艺 混凝剂采用聚合氯化铝，投加浓度为2%～5%，采用管式静态混合器。混合停留时间9 s，管道停留时间25 s，混合流速v＝1.23 m/s。加药控制方式采用开环控制，投药泵电机的转速在PLC控制下和原水流量成正比，而冲程根据原水、絮凝水、沉后水浊度和pH值等因素在PLC—XBT键盘上调节。 絮凝池形式为“竖流折板絮凝池+往复式隔板絮凝池”的组合结构，穿孔管排泥。絮凝时间约25 min，实测GT＝95 352，G＝58 s-1。絮凝池分三个区段：前三格为异向折板，v＝0.35 m/s；中三格为同向折板，v＝0.18 m/s；后四格为隔板段，v＝0.10 m/s。沉淀池过渡采用穿孔花墙实现均匀配水，v孔＝0.075 m/s。 实践证明，竖流折板絮凝池工艺特征的设计符合松花江水质特点，实际应用效果理想，在折板间距的选取、絮凝时间的确定、折板的组合方式、GT值的选取上都较具特点。但唯一不足之处是隔板絮凝时间过长，流速选取偏低，在浑水期淤泥沉积严重，加重了絮凝池的排泥工作量。 结合新、老系统1999年的运行数据得出以下结论：新系统混凝效果明显好于老系统，聚合铝单耗仅为老系统的1/2，这显示出新系统“静态混合器+竖流折板絮凝池”工艺的优越性。降低药耗的关键是要强化混凝工艺，主要方法是采用快速均匀的混合凝聚设备和高效的絮凝工艺，提高单位时间颗粒碰撞次数，使胶体颗粒脱稳瞬时、充分，并为微絮体的稳定增长和凝聚创造良好的水力条件。 1.4 沉淀工艺 针对松花江不同季节水质特点，并考虑扩建预留地紧张等因素，设计选型采用横向流斜板沉淀池。池体由前稳流配水区、沉淀区、后稳流区、出水区、污泥区几部分组成。设计特点主要体现在：①沉淀区采用三层斜板单体组架，占地面积小，水力条件好，沉淀效率高；②可将其方便地改成气浮池，即在预设配水区的底部加装溶气释放设备形成溶气接触区，浮渣通过设在池上部的刮渣机刮入排渣槽排走，这就是气浮工艺和沉淀工艺有机融为一体的“浮沉池”，其实质是在同一池体内实现两种固液分离技术的有机结合。不同季节的原水水质波动较大，针对各时期水质特征，相继采用气浮或沉淀——在低温低浊和藻类旺盛繁殖期采