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浅析化工设备换热器密封泄露问题及对策 　　[摘 要]就针对于炼化企业的实际生产过程而言，在各项化工工艺流程当中，就会用到各种形式的换热器，而换热器最主要的功能，就是为化工生产传递热量，将热量从高温介质传向低温介质，从而满足工艺的需要。在生产过程中，换热器的稳定性相当的重要，换热器一旦出现泄漏情况，对整个工艺造成的影响是非常严重的，甚至会导致危险。因此，本文就针对化工设备换热器的密封泄露问题进行简单分析，以供参考 [关键词]化工设备；换热器；密封泄露 中图分类号：TQ051.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0051-01 目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器，浮头式换热器是其中一种。由于浮头式换热器管束可以抽出来，清洗方便，管束在使用过程中产生的温差膨胀不会受壳体约束，不会产生温差应力等优点，被广泛应用于石油、制药、食品等行业。但由于管程内外介质压力的不同、介质的腐蚀、冲刷、温度、焊接缺陷以及密封材质的损坏，使得换热器故障不断，因此要求我们设备检修人员要能快速判断泄漏原因并及时处理，避免对装置生产造成长时间影响 一、换热器在化工生产中的应用 一般来说，在实际的化工生产过程中，换热器主要是被用于对物料的加热以及冷却，按照换热器的用途可以分为冷凝器、冷却器以及加热器。按照换热面结构可以分为板式换热器和管式换热器。按照换热方式分为混合式换热器、蓄热式换热器以及间壁式换热器。在运行的过程中，换热器要注意一下几个方面：第一，在使用换热器之前必须试压；第二，停工时，先停热流，后停冷流，开工时，换热器要先通过冷流，然后通热流；第三，在启动过程中，保持排气阀打开，结束后关闭排气阀；第四，在使用空冷器时，要注意各部分流量均匀，确保冷却效果；第五，若使用的是碳氢化合物，则必须用惰性气体将换热器中的空气驱除，以免发生爆炸；第六，经常注意查看，防止发生泄漏，等等[1]。一般换热器的静密封泄漏是由于密封垫的问题，有时候换热器长时间的工作所产生的温度是很高的，对换热器内的垫片会造成损坏，致使换热器静密性泄漏的发生，所以在工作一定时间后，可以对换热器的密封垫进行检查更换，更好的保证换热器的工作效益，而换热器的精密性泄漏问题也会相应的减少 二、案例分析 （一）背景介绍 在本案例中，泄漏的换热器为反应器进料换热器（E-101A），是装置的重要设备，如长时间检修需将整个装置做停工处理。此换热器共两组，规格均为Φ700×22070的立式浮头式换热器，管程介质为C4、工作压力为7.8MPa、工作温度在113-168℃，壳程介质为SBA/丁烯/丁烷、工作压力6.0MPa、工作温度在175-127℃，换热面积为500m2，于x年x月x日发生换热器（E-101A）大量泄漏。打开换热器发现在进口的防冲挡板下方（50mm-190mm处）换热管有不同程度的穿孔，抢修后对泄漏的30根换热管进行了堵管焊接。并于次日再次发生泄漏，经检查，同样是因防冲挡板下方换热管的穿孔所致[2] （二）原因及解决方案 此两次泄漏故障均为同一原因，引起了我们的高度重视，结合多方面因素考虑，我们认为造成泄漏的原因可能为以下三种之一，或几种并存： （1）钢管本身的质量问题：a.钢坯冶炼过程中化学成分超差；b.钢管制造过程中夹渣、尺寸的负偏差及制造应力的存在 解决方案：由有关部门对穿孔的钢管做失效分析，如是钢管质量问题，那么E-101的泄漏问题在更换管束后即可得到解决. （2）结构合理性的影响：a.壳程进口管流速的影响 GB151-1999《管壳式换热器》规定，对于非腐蚀介质，当壳程进口管流体的ρV2值740kg/ms2时就必须在壳程进口管处设置防冲挡板 E-101接管内径Φ183mm.介质密度ρ=0.8×103kg/m3，最大流量Q=70×103kg/h V0=Q/3600×ρ×3.14×（D/2）2=0.924m/s ρ0V02=0.8×103×0.9242=683.0kg/ms2 ρ0V02 1