第三章非均相物系分离1-2课时.pptx

第三章 机械分离和固体流态化 3.1 概述 啤酒厂大麦粉粹糖化后形成含麦糟和麦汁的悬浮液，麦汁和麦糟如何分离？ 葡萄酒（果酒）厂葡萄汁（果汁）中含有杂质， 在发酵前应尽量得到分离，避免杂质给酒带来异味，如何澄清葡萄汁（果汁）中的固形物？ 面粉厂的面粉处于流动的空气中，为保证安全生产，固体颗粒如何分离出来？ …… 共性：混合物；固体颗粒和流体（液体和气体） 3.1 概述 一、混合物的分类 均 相 物 系：一种物质以分子、离子状态均匀分散在另一种物质中。溶质溶解在溶剂中，只有一相，密度均一。 非均相物系：由物理性质不同的分散介质和连续介质组成。有明显相界面；不同相间有明显的物理化学性质差异。 平衡分离：吸收、萃取、蒸馏等 施加外力，使两相间发生相对运动，实现非均相混合物的分离。 机械分离 二、机械分离 在一定的力场中，运用非均相物系中的固态颗粒与流体介质之间的运动学差异，实现分离的一类单元操作。 沉降——固体颗粒相对于流体介质（静止或运动）运动 过滤——固体颗粒静止，流体介质相对于固体颗粒运动 重力沉降 离心沉降 重力过滤 加压过滤 真空过滤 离心过滤 三、工业上分离混合物的目的 作为生产的主要阶段。如啤酒生产过程中，麦芽汁发酵前需过滤纯化，出去杂质，浓缩后才能进行生物发酵等。 提高制品纯度。如牛奶的除杂净化和啤酒的过滤净化除去微粒固体等。 回收有价值物质。如从含微粒固体的气溶胶中分离出奶粉。 为了安全生产及环境保护。分离生产中发生的酸雾、烟等有害物质，保证人身和设备的安全。 3.2 颗粒与颗粒床层的特性 3.2.1 颗粒的特性 一.　单一颗粒的特性——形状、大小(体积)、表面积 1.　球形颗粒（体积V，表面积S及比表面积a） 球形颗粒的比表面积（单位体积颗粒具有的表面积）为： 式中 a —— 比表面积, m2/m3; d —— 球形颗粒的直径, m. 2. 非球形颗粒 需要大小（当量直径）和形状（形状系数）两个参数来描述其特性。 2) 球形度 s 　球形度又称形状系数，表征颗粒的形状与球形的差异程度。定义为 式中  s —— 颗粒的形状系数或球形度 ; Sp —— 实际颗粒的表面积, m2 ; S —— 与实际颗粒等体积圆球的表面积, m2 . 球形颗粒  s=1; 非球形颗粒  s ＜1, 颗粒形状与球形差别愈大, s值愈低。 【例题】分别求出下列几种形状颗粒的球形度。 1) 正方体颗粒； 2) 高度与直径相等的圆柱体颗粒。 (答案：0.874) 3) 正四面体颗粒； (答案：0.656) 4) 高度与直径相等的圆锥体颗粒。 (答案：0.779) A. 粒度分布 粒度分布是指不同粒径范围内所含颗粒的数目或质量，有多种表示方法，一般多通过筛分分析。常用筛：泰勒标准筛。 筛过量：通过筛孔的颗粒量； 筛余量：截留在筛面上的颗粒量； 通过称取各号筛面上的颗粒筛余量得到筛分分析的基本数据。 二. 颗粒群的特性 式中 da —— 平均比表面积直径, m ; di —— 筛分直径, m ; xi —— di 粒径段内颗粒的质量分率 . B. 颗粒的平均粒径 da 当颗粒的平均粒径以平均比表面积直径表示，则 二. 颗粒群的特性 C. 颗粒群的密实性 单位体积的颗粒质量称为密度。 真密度ρs: 若颗粒体积不包括颗粒之间的空隙，则测得的密度称为颗粒的 真密度；简称为颗粒密度。 堆密度ρb: 若颗粒所占体积包括颗粒之间的空隙，则测得的密度称为颗粒群的堆积密度；简称为堆密度或表观密度。 二. 颗粒群的特性 3.2.2 颗粒床层的特性 一、床层空隙率ε——表示床层的疏密程度 影响床层空隙率的因素非常复杂, 如颗粒的大小、形状、粒度分布与充填方式等, 一般乱堆床层的空隙率大致为0.47－0.70之间。 床层空隙率定义为 大量固体颗粒堆积在一起便形成了颗粒床层。静止的颗粒床层又称为固定床。颗粒床层的特性对流体通过床层流动产生重要的影响。 　　若忽略颗粒之间接触面积的影响，即假设颗粒之间全部为点接触。则 ab ： 床层的比表面积, m2/m3 ; a ：颗粒的比表面积, m2/m3 ; ε