第五章砂石料加工与砼拌和系统.doc

第五章 混凝土拌和系统与砂石料加工系统 5.1概述 为保证的，在游约m，EL2443~2414m缓坡地带通过半挖半填的方式布置混凝土拌和系统，承担混凝土生产任务。27.5万m3，喷混凝土总量2.7万m3，两项总计约30.2万m3。 本标砂石系统距导流洞出口300m，位于10号公路与金沙EL2410.5~2404.5m之间的3级台地处。根据混凝土骨料料物利用原则，主要以导流洞洞挖有用料约为33万m3，可作为本标的混凝土骨料加工料源使用，可提供混凝土骨料22万t，混凝土骨料不足部分由砂石系统标料场补充。 5.2任务与工程量 5.2.1工作内容 混凝土拌和系统建设、运行管理包括设计、施工、设备采购和安装、生产及系统的运行维护。.2.2工程量 本标拌和系统土建工程量见表5.2-1，砂石加工系统土建工程量见表5.2-2。 表.2-1 拌和生产系统土建工程量表 土石方开 挖（m3） 土石方回填（m3） C20砼 （m3） 浆砌石 （m3） 钢筋（t） 钢结构制安（t） 蓝色彩钢瓦（m2） 场地开挖平整 8200 1700 0 230 0 拌和站建安 160 75 140 40 13.5 4.2 120 胶凝材料罐 280 42 269 0 12.6 36 房 建 60 24 75 110 5 0 25 道 路 90 30 146 0 0 0 成品料堆场 120 68 278 890 46 0 供电系统 420 230 28 45 0 0 合 计 9330 2169 936 1315 77.1 40.2 145 表.2-2 砂石加工系统土建工程量表 项目名称 土石方开挖 （m3） 土石方回填 （m3） C20砼 （m3） 浆砌石 （m3） 钢筋 （） 钢结构制安（） 蓝色彩钢瓦（m2） 场地开挖平整 2700 155 0 毛料受料仓 210 256 110 15.8 2.2 150 粗碎车间 85 128 0 5.2 9.7 筛分车间 70 120 0 0 12.8 36 成品料堆场 1600 680 475 56 3.6 7条胶带机 800 380 160 0 0 水处理系统 280 100 162 80 21 8.5 供电系统 420 230 28 45 0 0 合 计 865 99.5 42.2 186 5.3混凝土拌和系统 5.3.1系统生产任务及规模 本工程27.5万m3，共设置座混凝土生产系统生产。根据施工总进度安排，混凝土拌和系统按照混凝土高峰月浇筑强度为m3/月的强度设计系统生产规模。根据拟定混凝土拌和工艺流程，考虑到本工程工期以及施工强度和现场的实际情况，系统主要由一座H240-2S3000强制式混凝土拌和、成品骨料储运装置、胶凝材料储运装置、外加剂设施、供风装置、修理间、试验室、供水和供电系统等组成。 平面布置本标混凝土拌和系统主要技术指标见表.3-1。表.3-1 混凝土拌和系统主要技术指标表 序号 项 目 单　位 数　值 备　注 1 混凝土拌和系统设计产量 H240-2S3000L m3/h 240 铭牌产量 2 水泥储量 t ×1500+2×150 3 掺和料储量 t ×1500+150 4 骨料储量 碎石 m3 砂 m3 5 耗气量 m3/min 80 6 耗水量 m3/h 28 电机 装机容量 拌和系统 kW 胶带机及空压机等 kW 合计 kW 8 生产班制 班 3 生产定员 人 72 建筑面积 m2 2966 含库房 占地面积 m2 10000 .3.2混凝土拌和系统生产能力确定： 根据混凝土施工进度计划安排，混凝土高峰月生产强度为m3/月，则混凝土小时生产强度Q为： Q =Qmax×K/(M×N) 式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=m3/月， K为不均衡生产系数 K=1.5 M为每月施工天数 M=25d N为每日工作时间 N=18h Q =×1.5/（25×18）=m3/h 5.3.3设备选型 根据本工程混凝土系统最高小时强度m3/h，拟选择一座H240-2S3000L型强制式混凝土拌和站，额定生产能力分别为240m3/h。 .3.4拌和工艺 根据选定的混凝土拌设备，混凝土拌和由廊道取料.3.5主要附属设施设计 根据水电站所处的位置以及交通情况，同时考虑到现场的实际情况，本标混凝土拌和系统设计了水泥和粉煤灰储备系统，均包括两种形式：以散装罐储存为主，辅以袋装库应急经拆包后