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- * - 新员工教育资料汇总 PCR品质管理科 文书编号 : PCR0161--11-- 一、硫化概论 硫化定义. 在原料橡胶中添加硫磺及其他加硫剂，并对其加压、加热或其他方法，促使橡胶分子间相结合，强度、牢固性向上，在一定时间的范围内，橡胶的塑性减少，弹性及引张强度增大，以减少其各溶剂的膨胀变化量。 硫化方法： 按照使用设备类型、加热介质种类和硫化工艺方法等，主要分：热加硫法、冷加硫法和室温加硫法。 1.热加硫法：是使用最广泛的硫化方法，加热时增加反应活性，加速交联的一个重要手段。 热源：蒸汽、热水、电气等。 加硫剂：粉状硫磺、氧化锌ZnO、树脂、炭黑（补强剂）、软化剂 2.冷加硫法：即一氯化硫（SCL）溶液硫化法。 3.室温加硫法：适用于在室温和不加压条件下进行硫化的场合。 二、硫化工程 硫化工程是将成型工程完了后的G/T，经过GIP喷涂后，放置在相应的MOLD中通过一定的时间、温度、压力的媒体作用，促使橡胶中的各分子链接成网状，形成高弹性、高耐磨性的轮胎。 硫化三要素：时间、温度、压力。 硫化三要素是构成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量起决定性的影响。 选择最佳硫化条件除找到正硫化时间外，还应考虑以下因素： 1.制品的厚度； 2.胶料的导热系数，随配方而异； 3.制品材料结构中有无非橡胶材料； 4.模型尺寸、模型材料 平板类型也会影响硫化温度和硫化时间。 2.硫化温度 硫化温度及热源问题是由硫化机种别的控制方式及工厂现况决定的，另外还受到使用材料的界限温度的影响。 3.硫化压力 硫化压力的选取应根据胶料的配方、可塑性、产品结构等来决定。 硫化压力的目的与作用： （1）.防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； （2）.使胶料易于流动和充满模槽； （3）.提高胶料与布层的密着力； （4）.有助于提供硫化胶的机械性能。 4.热硫化方式 （1）.降低饱和水蒸气； （2）.热水加硫； （3）.蒸汽+热水； （4）.蒸汽+二氮瓦斯（本公司采用） 蒸汽+二氮瓦斯方式，优点是加硫温度及压力性能稳定；缺点是轮胎上下部温度差异较大。（解释） 三、硫化机种及构造 硫化机区分： 1、机械式 2、油压式 3、电器式 本公司采用的机械式硫化机中的平板型硫化机，主要分为： 本体：硫化机本体由各种构成物组装而成，担当者主心骨的作用。 1、机械手：从受台上抓住G/T往模具内放置的装置。 2、受台：放置G/T的装置。 3、中心机构：驱动B/D动作及运作各种硫化媒体的机构。 4、卸胎臂（ARM）：将硫化完了的轮胎取出并放到PCI的装置。 5、后充气（PCI）：维持轮胎充气状态的装置，在规定的气压条件下，使轮胎维持一定的状态及尺寸。 6、模具（MOLD）：能得到所需产品形象的金属制品。 一般根据材质分为铁模跟铝模；根据模具的形态分为两半模和组合模。 硫化机 机械手(loader) 受 台 模 具（mold） 卸胎臂（ARM） 后充气（PCI） 中心机构 硫化工程流程图： MOLD 硫化机 电气控制 setting 排管 PCI 受台 成型工程 Trimming 修理 质检 入库 硫 化 工 程 GIP喷涂 二、Shaping 压力作用 1次Shaping的作用：LOADER投入时，将G/T安装到正确的位置， 到Press合模前停止 ( MOLD动作水平位置时，停止 ) 同时 将 I/L 内部 空气 排出 ( LI 不良 防止 ) 2次Shaping的作用：保证 G/T 与 MOLD 良好的安插性，从 Press 合模 开始到完全合模前的任一时间都可进行 Shaping Monitor 测定 结果 硫化 Shaping 压力监视 一、Shaping 压力过程 Bumping Shaping 1次 Shaping 2次 Shaping Peak 压力 四、硫化施工规范 1、目的：通过硫化工艺参数标准的规定，为满足和保证 PCR Tire 生产和品质目标为目的。 2、适用范围：适用于从Green Tire的喷涂开始到硫化后Trimming为止的工程。 3、硫化工艺参数标