管道集输工艺流程.ppt

天然气集输工艺流程 一、气井产物 二、气田集输系统的工作范围和工作内容 三、气田井场流程 四、气田集输站场工艺流程 五、气田集输流程的制定 一、气井产物 一、气井产物 从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。 液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井采出后不析出液烃。 一、气井产物 机械杂质:固体物质包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物等 天然气的性质和气田水的有无，以及气田水的性质，对气田集输流程的制定有密切关系。 气田水分为底水(或边水)和束缚水两类。气藏里与天然气同时存在的水称为气田水。存在于气藏边缘和衬托在天然气底部的气层水称为边水或底水；一部分水因受气层岩粒的附着力或超毛细孔隙作用力的作用，在采气过程中不随气流流动的水称为束缚水。气田水通常有较高的矿化度，一般在10g／L以上 一、气井产物 二、气田集输系统的工作范围和工作内容 天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有H2S、H2O时，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输管道。 三、气田井场流程 三、气田井场流程 气田集输流程是表达天然气的流向和处理天然气的工艺方法。气田集输流程分为井场流程和气田集气站流程。 气田集气站工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。 储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。这里仅对较为典型和常见的流程加以描述。 三、气田井场流程 在井场里，最主要的装置是采气树，它是由闸阀、四通（或三通）等部件构成的一套管汇。还有节流阀，压力、温度检测仪表及加热或注醇设备等。 井场装置具有三种功能： (1)调控气井的产量； (2)调控天然气的输送压力； (3)防止天然气生成水合物。 三、气田井场流程 比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型。一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如 图3—1 和3—2 所示。 图 3—1 加热防冻的井场装置原理流程图 三、气田井场流程 图3—1 所示，天然气从针形阀出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 图 3—2 注抑制剂防冻的井场装置原理流程图 三、气田井场流程 图3—2 所示，流程图中的抑制剂注入器1替换了 图3—1 中的加热炉 3 和 5 ，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压。再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 四、气田集输站场工艺流程 四、气田集输站场工艺流程 气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程 图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一) 图 3—4 常温分离单井集气站原理流程图(二) 四、气田集输站场工艺流程 常温分离单井集气站分离出来的液烃或水，根据量的多少，采用车运或管输方式，送至液烃加工厂或气田水处理厂进行统一处理。 常温分离单井集气站通常是设置在气井井场。两种