小型合金钢棒材柔性化生产工艺研究与实施论文.pdfVIP

· 160· 中国特殊钢年会212105论文集 2005年5月 小型合金钢棒材柔性化生产工艺研究与实施 马丙涛李广真叶黎华李成浩 (莱芜钢铁股份有限公司，莱芜271105) 摘要 因为莱钢小型合金钢棒材生产线年产20万t已远远不能适应莱钢的发展和市场需求，所以在 现有的设备及工艺的基础上合理的优化生产工艺来实现增加产能。为此，莱钢股份有限公司特殊钢厂小型车 间对孔型系统进行了整体优化改造，采用了连续化的孔型系统，解决-r／l、型车间规格跨度大、备用轧辊多的难 题，优化了工艺。 关键词柔性化工艺优化实施 莱钢特殊钢厂小型车间在2002年合金钢棒轧，效率很低，产量难有很大的突破。 材半连轧改造后，年设计能力为15万t；2003年在 第二套为中、精轧全部为椭圆一圆孔型系统， 后步工序改造以后，年产能力为20万t；主要设备 生产规格为@28～65toni圆钢。此套孔型系统所 rnnl方 吃半成品坯料为螂20轧机轧出的近似100 有筋20×1三辊初轧机一列，q)450×6平立交替 中轧机组，①350×6平立交替精轧机组，三段式蓄坯，由于此孔型系统所生产的规格大，并且省去了 热式加热炉1座，1座66×10m的步进式冷床，1 六角．方孔型的扭转轧制，工艺事故大大减少，使 t热剪和1组打捆收集装 生产顺行、效率提高、产量增加，且很容易组织生 台400t冷剪，1台160 intn 产。 置；车间厂房成“LJ”形布置；生产垂12—65 的圆钢，主要品种有碳结、合结、齿轮、轴承、矿用 在实际生产中，两套孔型系统虽然各成体系， 锚链等。 有些近似规格的孔型也能够共用；但是，在最初的 孔型设计中，每种规格都几乎有一套独立的孔型系 1工艺优化的必要性 统，规格与规格之间的孔型的共用性极差，使在实 今年莱钢的合金钢产量将达到100万t；小型际生产中每更换一种规格，所有轧机都要拆装一 合金钢棒材年产20万t，已远远不能适应莱钢的 次，延长了作业时间，降低了生产效率，使小型车间 发展和市场需求。 的产量一直在低谷徘徊。鉴于这种情况，对小型车 因每种规格的批量很少，加之市场变化较大， 间两套孔型系统进行了分析研究和查阅资料，进行 很多规格需要根据市场的需求及时调整，因而经 复杂的演算，根据小型车间规格多、批量小的特点， 常出现换辊频繁影响生产效率，不但加大了生产 最后把小型车间的孔型系统改造优化为成前一成 准备的工作量，使其疲于拆装轧机而无法对轧机 品一成前一成品这种连续的孔型系统。 进行正常维护和维修，严重影响了车间生产效率 具体的改造内容为：针对第二套孔型系统，根 和产品质量。 据椭圆．圆孔型系统的变形比较均匀、轧制前后轧 2改造方案及具体实施内容 件的断面形状能平滑地过渡、可由延伸孔型直接 轧出成品圆钢的特点，设计出了一套切实可行的 2．1中、精轧机组的孔型优化 孑L型系统(表1)。 小型车间原中、精轧孔型系统共两套：一套为 由表1可以看出，每逢双号机架均可