小型棒材连轧冷床上钢的分析与调整论文.pdfVIP

小型棒材连轧冷床上钢的分析与调整 李世超 杜成刚 (通钢小型连轧厂 通化134003) 摘 要本文论述小型棒材连轧倍尺轧件上冷床的工艺过程及原理，通过调整工艺参数和设备相关参数．控制倍 尺轧件平稳上冷床，减少冷床上钢引起的工艺故障和堆跑钢事故。 1前言 小型棒材连轧生产线倍尺轧件上冷床所用的主要设备有倍尺飞剪(将出成品轧机后的轧件剪切成适合 玲床的长度——剪切倍尺)、三段变频辊道(将剪切后的倍尺轧件拉开距离——分离倍尺)、上钢装置(俗称裙 板或滑板，将前后倍尺轧件分隔，制动，抛钢上冷床——冷床上钢)、磨擦板(即冷床矫直板，和裙板一起磨擦 制动倍尺轧件——制动倍尺)。 2冷床上钢工艺过程及原理 2．1倍尺轧件正常上冷床的工艺过程及原理 在精整区域电气自动联锁的状态下，裙板在高位(原始位)等待，经倍尺飞剪剪切的倍尺轧件在三段变频 辊道不同辊道速度的作用下，前后倍尺轧件分开，当前段倍尺轧件全部或绝大部分进入动裙板区域时．裙板 由高位迅速降至低位，倍尺轧件由斜辊道借重力作用滑人裙板的另一侧，实现倍尺轧件与辊道的分离，此时 裙板由低位迅速升至中位，以分隔后段倍尺轧件。经延时后，前段倍尺轧件在裙板和磨擦板摩擦力制动的作 用下由高速降到低速或停止，裙板由中位上升至高位，裙板将制动后的前段倍尺轧件抛上冷床的矫直板．至 此裙板完成一个动作周期。(图1为裙板的动作周期图，图2裙板动作示意图) 图I裙板的动作周期图 2．2倍尺轧件上冷床的具体情况和状态 倍尺轧件上玲床，一种是裙板动作时，轧件的尾部未通过裙板的分界线(动裙板与静裙板的交界)，则轧 件尾部靠惯性可以被拉人裙板(俗称“甩尾”)；另一种是轧件的尾部完全通过裙板的分界线，轧件就会全部滑 人裙板(俗称“过头”)。由于多种因素干扰，轧件上钢不是“甩尾”状态就是“过头”状态，而正好处于“甩尾”状 态与“过头”状态之间的理想状态几乎是不可能的。 及中28mm以上规格)采用“过头”方式。 ——626 图2裙板动作示意图 3通过工艺参数调整冷床上钢 调整倍尺轧件上冷床的主要工艺参数有延时长度、裙板中位系数、三段变频辊道系数、倍尺飞剪剪切系 数(超前系数)。 3．1延时长度 延时长度是控制裙板从高位开始下降的时间。该参数是控制轧件“甩尾”状态与“过头”状态的主要参 数，同时也是控制轧件在冷床上位置的参数。该参数变大，则裙板动作的时间提早，轧件则提前进入裙板，轧 件易出现“甩尾”或“甩尾”加大，一般轧件在冷 床上位置靠近冷床前端。该参数变小，则裙板动作的时问延后，轧件则较晚进入裙板，轧件易出现“过 头”或“过头”加大，一般轧件在冷床上位置靠近冷床后端。 3．2裙板中位系数 裙板中位系数是控制裙板的中位高度。该参数取决于生产的产品规格，一般大规格取大值，小规格取小 值。该参数对小规格轧件“甩尾”状态影响很大，当捃板中位越高，小规格轧件尾部经裙板从辊道上脱离越困 难，尤其对于小规格带肋钢筋，如中16mm，@18ram。 3．3三段变频辊道系数 三段变频辊道系数是控制前后段倍尺轧件在辊道上拉开距离的大小。一般取值分别为成品轧件速度的 1．05倍、1．1倍、1．05倍。如果前后段倍尺轧件在辊道上拉不开距离，不利于通过延时长度控制与调整裙板 分隔前后段倍尺轧件。 3．4倍尺飞剪剪切系数(超前系数) 控制倍尺飞剪剪切速度与成品轧件实际速度的匹配。当倍尺飞剪剪切速度超过成品轧件实际速度时， 在轧件尾部产生局部弯曲；当倍尺飞剪剪切速度滞后成品轧件实际速度时，在轧件头部产生局部弯曲；当两 者相等时，处于临界状态。倍尺飞剪剪切不稳定时，易堆钢。当轧件头部弯曲过大时，轧件头部易从还处于 中位的裙板窜出，造成堆跑钢；当轧件尾部弯曲过大时，轧件尾部易在冷床齿条上窜槽，并且不利于在冷床的 对齐辊道上实现对齐。 4通过设备相关参数调整冷床上钢 调整倍尺轧件上冷床的其它设备相关参数有裙板的液压系统和电气自动控制系统，以上任一系统出现 问题，都会造成工艺故障或堆跑钢事故。这里只举常见和常用的方面： 4．1裙板的液压压力 当工艺参数不变，裙板的液压压力提高时，裙板的运行动作变快，轧件提前进入裙板，“甩尾”加大，裙板 的中位变高。裙板的液