日本日进工具公司的发展战略.docVIP

日本日进工具公司的发展战略 　　 日进工具公司是日本一家小直径立铣刀的专业生产厂，目前有员工130人，属于小规模的生产企业。从2000年至2001年，该公司购入了许多最新的机械设备，并大力改造了原有的生产线。 　　日进工具公司在日本经济不景气的情况下，仍积极投入资金，更新设备，从而大大提高了竞争力。作为小直径立铣刀的专业生产厂家，该公司已拥有相当高的知名度，尤其是在精密模具和微细加工领域，日进工具公司的刀具产品已占有较大的市场份额。 　　泡沫经济崩溃后仍加强生产基地建设 日进工具公司建于日本仙台北部的工业园区内，丰田汽车公司即在该园区的东北侧。仙台工厂的建设是在日本泡沫经济崩溃后的1993年，由于经济不景气，第一期工程仅建800m2的生产车间；1994年开始了第二期工程，新建了700m2的车间，两期工程实现了工厂生产基地一体化的目标。随着常规设备的不断增添，1998年又开始了第三期扩建工程，新建了一个900m2的生产车间。 　　后来，随着生产设备的不断增加，为了进一步提高生产效率，从2000年7月开始，又对生产线进行了大力度改造。为此总共投入资金1亿日元左右，不仅购入最新型的设备，而且对工厂自身进行了彻底改造，大幅度提高了运转效率。2001年7月，日进工具公司在厂区附近购买土地，新建了RD中心，并已开展各项相关的业务。随着设备的不断更新和新车间的扩大，其生产水平也在不断提高。公司的负责人认为：“经常引入最新的机械设备，是制造业企业赖以生存的生命之源。” 　　日进工具公司的主导产品是φ6mm以下的小直径立铣刀，产品相对集中和单一。但该公司的产品在小直径加工领域具有较强的竞争实力，在这个特殊的加工领域，即使和大型工具厂家相比，其产品性能也毫不逊色。公司总是不断进行生产的集约化，大力降低生产成本，同时，也在强化质量管理，力争生产出高精度高质量的刀具制品。为此，公司不断完善生产、管理体制，加强研究开发工作。目前，日进工具公司已经建立起一个具有很强竞争实力的生产体制。 　　满怀信心迎接竞争挑战 　　日进工具公司2000年对生产线的大力度改造，使其在降低生产成本方面取得了很大的效果。如第一期工程的加工车间完成之后，每台机械设备都安装在单个的小型地块上，各台设备并排安装，这种分散安装方式可最大限度地防止火灾等事故的发生。但在运转过程中，人员和工件的移动不连贯，势必影响到加工效率的提高。为解决这一不足之处，2000年，公司对设备安装作了改进，使各种设备形成连贯的生产线，缩小了各工序的间隔，从而减少了机械设备和人员配置的无谓消耗。 　　此外，公司在全厂范围内安装了空调设备，每台机械设备都配备了灭火器，安装了切削液过滤装置和粉尘吸收装置，使生产环境既安全，又无公害。最近，有用户提出公司某些产品价格和使用效果的性价比平衡问题，这表明小直径特殊刀具类产品仍然存在价格下调的空间。作为生产厂家，应该努力实现自动化，提高机床的生产效率，降低制品的生产成本。对于今后的市场价格竞争，公司表示很有信心。 在质量管理方面，该公司最大的特点是使用了较多的显微镜等检测装置。在各个生产现场，几乎达到人手一台的程度。除各工序均进行检查、校验外，所有成品(每月10万支)全都要通过自动装置进行尺寸检测、外观检查，进行极为严格的质量把关。 　　另外，该公司为生产车间购置了大量高精度加工设备，以保证产品质量的稳定化。如购进了瑞士ROLLOMATIC公司生产的CNC磨床，这是世界上首台高精度磨床。在日进工具公司使用的基础上，瑞士厂家结合生产实践，对该磨床进行了若干改进，日进工具公司又购买了5台改进型CNC磨床，用于小直径立铣刀生产，同时也为大直径立铣刀车间购置了几台同类型磨床。 　　此外，日进工具公司还建立了一条名为M-ASAMUNE的生产线，生产线上配置了该公司自行设计的专用机床，这种结构独特的专用设备可完成其他公司无法完成的加工作业，从而在技术上胜人一筹。除此以外，日进工具公司还自行制作了一些分度装置类的专用设备，可保证在48小时无人操作的情况下，生产1万支立铣刀。 　　建立RD中心 　　在研究开发新技术方面，日进工具公司于2001年7月投入巨资建立了RD中心，将原来设在其他地方的开发部迁入中心，并充实了试验研究和培训设备。过去来公司参观的用户是利用公司食堂进行讲解和演示，新中心建成后，有可容纳54名见习人员的专用活动室，室内备有液晶投影仪和大型屏幕等设施，可进行各种形式的研讨、演示活动。公司经常组织研讨活动，邀请来厂参观、实习的人员参加，也可供本公司员工学习技术使用。 　　由于实习设备和开展部门均集中在中心内，因此，开发产品时，可从用户那里直接获得重要的需求信息。公司产品几乎全由代销商销售，因此，通过RD中心获知用户需求动向极为重要，这关系到如何开发新一代产品的方向性