小型平板CPL蒸发器耦合数值计算及优化设计研究论文.pdfVIP

中国r程热物理学会 传热传质学 117 第}‘二届学术会议 编号：063 小型平板OPL蒸发器耦合数值计算‘ 及优化设计研究 万忠民 刘伟 华中科技大学能源与动力工程学院，武汉，430074 Tel：027 Email：zhongminwanOsohu．com 摘要：本文建立丫小型平板CPL蒸发器毛细多孔芯汽液两相分层饱和多孔介质模型以及金属外壁和工 质区的导热模型并进行耦合求解。分析了金属侧壁效应对蒸发器内多孔芯传热传质的影响，提出小型 甲板CPL存在者侧壁效应传热极限。数值结果表明，工质蒸发发生在多孔芯加热表面附近，蒸发器采 用单一金属外壁时由于侧壁效应导致系统传热极限低，而上壁采用导热系数犬，侧壁及下壁采用导热 系数小的新型结构能够明显的提高系统的传热能力。 关键词：CPL；蒸发器；。多孔介质：耦合计算；侧壁效应传热极限；优化 1．前言 蒸发器是毛细抽吸两相流体同路(CPL)的关键部件之一，因此对CPL蒸发器的研 究显得非常重要…。近年来对CPL蒸发器的研究取得一定的进展，许多学者提出了各种数 学模型，Figus用饱和多孔介质连续介质理论和网络结构模型建立TCPL蒸发器毛细芯的 传热传质模型【2】，韩延民等用数值方法研究了CPL蒸发器启动与变工况运行过程两相温 度场与压力场的分布特性【31。但是这些研究都是针对蒸发器多孔芯的局部单元结构进行 数学建模，没有考虑蒸发器金属壁的影响，这显然不能真实的反映CPL蒸发器的工作过 程，特别对于小型平板CPL蒸发器，由于金属外壁的导热系数大，热量从蒸发器的侧壁 导入下壁加热多孔芯底部及液体补偿槽道中的液体，引起该处出现局部过热，产生汽泡， 导致CPL系统运行失败，因此需要对蒸发器进行整体研究。本文建立了CPL蒸发器的整 场数学模型，并利用SIMPLE算法对小型平板CPL蒸发器进行了整场耦合求解，并根据 数值计算结果对小型平板CPL的蒸发器进行了优化设计，大大提高了系统的传热能力。 2．蒸发器的数学模型 图1’卜板CPL蒸发器结构尔Jcj：图 图1所示为小型平扳CPL蒸发器的结构示意图，图中区域1，2，3，4，5分别为蒸发 器的金属外鼙l，蒸汽槽道，毛细多孑L芯，液体补偿槽道，金属外鼙2。考L暮CPL蒸发器 的对称性，取蒸发器的一半作研究对象，以蒸发器左F角为坐标原点建立箨区域的控制 疗稚。为了简化模型，对蒸汽槽道假设蒸汽能迅速导出，蒸汽精道内热缱传递主要以导 热方式进行，故对区域1，2。5建立导热微分方程为： a丁 (∥)，÷=V·(五V丁) 425 区域4为多孔毛细芯，在建立饱和多孑L介质数学模型时，提出如。卜假设： (1)多孔 孔隙内蒸汽的压力为饱和压力；(2)毛细多孔芯处于局部热力学平衡态；(3)忽略重力 对Darcy定律的修正理论，分别对多孔区的液相和汽相建立如-卜．控制方程： 3，一 一、 连续方程竺墨型吐+v．(以吃)：o一 动量方程 告等；争V(吃∽吃=一跏一(专+B去吃+尝V2吃 能量方程 “ 两。iOT+成巳(巧．V)T=V．(‰Vr) 0t 汽相时下标口为v，B=0；液相时下标口为，，B=I。 对液体补补偿腔区域4，由于回流冷凝液直接流入此处，因此取该处的温度为回流 液温度，即：T=Z。 汽液相变界面： 式中，乃=瓦=％，，^V瓦·甩一乃V巧·玎=,oll Vl厅，，岛V，=成V。，Pc=E一0 式中， 矿为速度矢量；T为温度：Z。奠jCFL系统回流工质温度；￡为环