集团公司井喷事故案例汇编精要.doc

集团公司井喷事故案例汇编 一 窿5井井喷事故窿g/cm3。 1995年3月27日8：00开钻，3月29日4：00钻至井深853.23m循环钻井液，4：40开始起钻，钻井液密度1.18g/cm3，粘度47s，8：05起至井深166.87m时，发现环空井涌至钻台面，立即停止起钻作业抢接方钻杆，在抢接方钻杆过程中钻杆内发生井喷，喷高2m，继而喷高达到20m左右。8：10抢接方钻杆成功，立管压力为5Mpa，试开泵20Mpa蹩不通，此时，环空喷势越来越大。8：20井架开始倾斜，人员立即撤离钻台，10：00井架底座，柴油机陷入地下，13：00井架大部分陷入地下，只露出天车头。同时，井口及距井口100m范围内有10个喷出口在不断地向外喷出天然气和水，整个井场在200m方圆内已经被喷出的钻井液和水所覆盖。 二、原因分析 1、设计不下表层和不装防喷器是井喷的主要原因。 2、该井区只有一口探井资料，浅层气的分布规律、埋藏深度、压力等情况均无资料可查，地质情况不清是井喷的客观原因。 3、井控坐岗制度不落实，未能及时发现起钻中的抽吸现象而引起井喷是井喷的直接原因。 三、处理经过 1995年3月30日，人员全部撤离，大庆石油管理局在井喷现场召开了会议。 4月1日自然停喷.。 四、吸取教训 1、加强地质调查及分析研究工作，搞清黑帝庙浅气层分布规律。当地下情况不清或有浅层油气时，不应考虑不下表层和不装防喷器 2、加强井控工作，提高井控意识，从思想上引起高度重视。 3、严格井控九项管理制度，特别是坐岗制度的落实情况，要能及早发现溢流，控制井喷。十一 迪那2井井喷事故 评：迪那2井井喷事故原因是地质压力预报不准，钻井液密度偏低造成井喷，井喷后的处理措施得当。失控着火是井控装备质量不高所致。对高压油气井的井控装备等级应提高，质量要符合高压要求。 一、基本情况： 迪那2井位于塔里木油田东秋立塔克构造带东段迪那2号构造上，由大庆石油管理局60601井队承钻，安装20×133/8×95/8×51/2-70套管头，35-70防喷器组。2000年8月5日开钻，2001年4月4日四开，钻井液密度1.83g/cm3，4月19日钻至井深4742m后将密度提至度1.85g/cm3，4月29日4：28钻至井深4875.59m时发现溢流，钻井液池液面上涨1.2m3，4：34关井，关井后测量钻井液池液面上涨4.3m3，4：50关井观察立压14Mpa，套压16Mpa，计算地层压力102.4Mpa。5：00开节流阀卸压，立压降至2.5Mpa，套压降至8卸压过程中又溢流17.7m3，总溢流227m3。5：15关井观察，立压27Mpa，套压33Mpa，关下旋塞。20：30配密度度2.20g/cm3重浆300m3，准备压井。 二、处理经过： 22：10井口打平衡压力24Mpa，开旋塞失败，打压至30Mpa开旋塞成功。23：10两台700型压裂车串联采用密度2.20g/cm3钻井液正循环节流压井，压井排量300-500l/min，控制立压16-18Mpa，套压33-36Mpa，注入18m3后，液动节流阀坏。23：20改用手动节流阀控制套压，继续节流压井，压井排量300-500l/min，注入3m3后，压裂车供浆软管蹩脱。23：25关井，立压38Mpa，套压41Mpa，重新连接供浆管线。23：37开井继续节流循环压井，压井排量300-500l/min，控制立压31Mpa，套压38Mpa，注入3.6m3。23：45节流循环压井过程中，发现套压由38Mpa迅速上升到55Mpa，准备开放喷闸门放喷泄压，听到手动节流阀一侧发出异声，决定立即撤离节流管汇处人员时，发现套压升至66Mpa，随后手动节流阀一侧爆裂起火，火舌长约40m，喷到监督房受阻呈扇形漫延，宽约25m。起火后井场发生10余次爆炸，人员全部撤离。2：00因火势漫延至钻台，绞车钢丝绳烧断，大钩游车砸断压井管线，天然气从钻具内直喷着火。4：00井架从半腰中烧倒。5：00开始清理现场 十二 DG13-6井井喷事故 评：DG13-6井井喷处理及时，没有发生失控，应加强地质预报工作，严格执行井控条例。 一、基本情况 美国微生物公司外雇试验5队施工的DG13—6井是在吉林油田大安构造上一个平台（4口井）上的一口直井，该井设计井深1975m，设计钻井液密度1.10-1.25g/cm3。不安装防喷器。 2006年1月5日23:00一开，1月7日8：20一开完钻，深度120m。 2006年1月8日0:00二开，钻井液密度1.07g/cm3，粘度47s。1月10日0：50钻至井深1254.31m，发生油气侵、井涌，循环排气，有大量油花和气泡。将钻井液密度加至1.45g/cm3循环压井，返出钻井液密度1.42g/cm3。1月11日4：00，循环正常后起钻，起11柱