第三章 过滤及离心.pptVIP

2 过滤方式过滤的操作基本方式有两种：滤饼过滤和深层过滤。 2.1 滤饼过滤：饼层过滤 这是一台等待出厂的板框过滤机产品 过滤机的板和框的结构 袋式过滤器动画 第三章 完 离心力自动卸料离心机，又称为锥篮离心机 结构：如图 工作过程： ? 料浆 滤液 滤渣 转鼓 滤饼 滤布 滤网 洗涤 料浆进入锥形滤筐底部，靠离心力甩向滤筐； 液相通过滤布，固相被截留。 滤渣克服摩擦阻力，沿滤筐向上移动，经过洗涤段和干燥段。最后从顶端排出。 5 离心力自动卸渣离心机（conical basket centrifuge） 特点： 离心力,F 重力,mg 摩擦力,f 支承力,N x y 结构简单，造价低廉，功率消耗小。 对悬浮液的浓度和固体颗粒大小的波动敏感。 生产能力较大，分离因数约为2000，可分离固体颗粒浓度较浓、粒度为0.04~1mm的悬浮液。 在各种结晶产品的分离中广泛应用。 为什么会自动卸料？ 离心过滤，推动力最大； 滤液湿度小。 真空过滤，推动力较小； 连续化生产，自动化程度高，推动力小，滤饼湿度大，设备投资高 加压过滤，推动力较大 结构简单，造价低； 过滤面积大，能耗少； 读为间歇操作，推动力较大； 洗涤时间长，生产效率低。 特点、 转鼓(滤网、滤布)、机架 转筒(滤网、滤布)、分配头、滤浆槽 滤板、滤框、夹紧机构、机架 主要结构 (q+qe )2=K(?+?e) 应用广泛，适应性强。仪设备成本高，过滤面积小。 过滤、洗涤、卸渣等 离心过滤机 适于粒度中等，粘度不太大的物料 过滤、洗涤、吹干、卸渣 转鼓真空过滤机 应用范围广。对原料的适应性强 装合、过滤、洗涤、卸渣、整理 板框压滤机 生产能力计算 适用性 工作过程 设备名称 几种过滤设备的比较 生产能力: 单位时间内获得的滤液体积。 对于间歇过滤机，一个过滤循环包括过滤、洗涤、卸渣、清理、重装等步骤。 通常把卸渣、清理、重装等所用的时间合在一起称为辅助时间?D 。 一个循环时间T=?+?W+?D 。其中只有过滤时间真正用于过滤。 2 间歇过滤机的生产能力 例：以某板框式压滤机在恒压条件下过滤含硅藻土的悬浮夜。过滤机的滤框尺寸为810×810×25(mm)，共有37个框。已测出过滤常数K=10-4m2/s，qe=0.01m3/m2，?e=1s。若已知单位面积上通过的滤液量为0.15m3/m2，所用洗水量为滤液量的1/5。求： 1) 过滤面积和滤框内的总容量； 2) 过滤所需的时间； 3) 洗涤时间； 4) 生产能力Q(td=15min)。 解：1) 过滤面积 A=2LBZ=2×0.81×0.81×37=48.6m2 滤框总容积 Vz=LB?Z=0.81×0.81×0.025×37=0.607m3 2) 过滤时间 3) 洗涤时间 4) 生产能力 (q+qe )2=K(?+?e) (0.15+0.01)2=10-4(?+1) ? =255s ?w = 8(q+qe)qw/5K =8×(0.15+0.01)×0.15/(5×10-4)=348s 定义： 沉降力场：重力、离心力。 在某种力场的作用下，利用分散物质与分散介质的密度差异，使之发生相对运动而分离的单元操作。 沉降操作分类：重力沉降、离心沉降。 第二节 沉降 图 流体绕过颗粒的流动 u Fd Fd与颗粒运动的方向相反 当流体相对于静止的固体颗粒流动时，或者固体颗粒在静止流体中移动时，由于流体的粘性，两者之间会产生作用力，这种作用力通常称为曳力（drag force)或阻力。 只要颗粒与流体之间有相对运动，就会产生阻力。 对于一定的颗粒和流体，只要相对运动速度相同，流体对颗粒的阻力就一样。 一、颗粒运动时的阻力 二、重力沉降 重力沉降 由地球引力作用而发生的颗粒沉降过程，称为重力沉降。 u 重力 Fg 阻力 Fd 浮力 Fb 颗粒的沉降过程分为两个阶段： 沉降速度 ：也称为终端速度，匀速阶段颗粒相对于流体的运动速度。 加速阶段； 匀速阶段。 降尘室：利用重力降分离含尘气体中尘粒的设备。是一种最原始的分离方法。一般作为预分离之用，分离粒径较大的尘粒。 降尘室的示意图 3 降尘室 当降尘室用水平隔板分为N层，则每层高度为H/N。水平速度u不变。此时： 多层隔板降尘室示意图 含尘气体 粉尘 隔板 净化气体 尘粒沉降高度为原来的1/N倍； utc降为原来的1/N倍(utc=Vs / bl) ； 一般可分离20μm以上的颗粒。多