TPM务-改善生产管理的利器.pptVIP

TPM实务——改善生产管理的利器; 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平 ;第1讲 TPM的基本概念问题一： 何为TPM？ TPM与5S关系为何？;一、TPM的定义和历史;1、生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起;2、TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的;TPM的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动TPM。;;二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）; ; TPM的无形效果： ●员工的改善意识、参与意识增强 ●员工的技能水平提高 ●积极进取的企业文化形成 ●员工精神面貌改观，自信心增强 ●企业凝聚力增强 ;区分项目; ;第2讲 TPM的推行准备问题二： 推行TPM的主要障碍为何？;一、推行TPM的困难·活动的内容太多，常涉面过广，难以突出 重点·活动体系复杂，推进时间长，很难看到 效果·若不将活动简化，难以让企业和员工接受;困难的解决： ·简化后的TPM活动 ·提案改善活动 ·自主保养活动 ·生产效率化改善活动 ·计划保养活动;TPM：追求企业管理体质革新;二、TPM活动的宣传与培训 宣传： 标语制作、内部刊物、宣传版报 培训 目的主要有两个，一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习），另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的改变） 骨干员工：外派培训、学习资料 一般员工：内训、小组讨论;三、TPM活动推进委员会的建立; 推进委员会由企业的高层组成，主要应 该包括公司的最高负责人（董事长或总经 理）和各部门负责人，董事长或总经理一 般就是推进委员会的委员长。推进委员会 主要负责活动方针的制定、年度TPM大会 的召集以及对推进事务局提出的重要推进 事项的审议和决策。;TPM推行事务局 推进事务局（或推进室）是为活动推进 而设立的一个常设机构。较大规模的企 业，可以任命数名专人负责推进事务局或 推进室的工作，而较小的企业可以任命兼 职人员来负责这项工作。推进事务局负责 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工 培训、各种活动任务的布置、活动的运营 管理以及各种与活动推进相关事项的协调 和处理等等。;四、TPM活动推展步骤STEP1 经营层的决定导入STEP2 幕僚人员的设置STEP3 TPM的导入教育STEP4 基本方针与目标的设定STEP5 建立TPM专责机构STEP6 展开TPM的基本计划拟订;STEP7 TPM正式启动STEP8 彻底的5S活动STEP9 提案改善活动展开STEP10 效率化的个别改善STEP11 建立自主养护体制STEP12 建立保养部门的计划保养体制;STEP13 提升操作、保养技能 STEP14 设备初期管理体制的建立 STEP15 生产效率化活动推升 STEP16 活动成果总结 STEP17 自主管理体制的建立 STEP18 持续不断的改善;五、5S基础的建立 有人比喻5S活动就象奥林匹克选取手的基本训练动作一般，每位选手都知道跑步及蛙跳是一种基本的训练，但是，到底应该跑多少步或蛙跳几