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桃浆工艺
桃浓缩浆生产工艺流程
桃浓缩浆生产工艺描述
1、原料验收
1.1原料经检验合格后,方可称重入厂。原料必须来自合格收购区域，并有合同或身份证证明来自于合格区域。
1.2验收包括：
1.2.1原料质量要求无虫害、无污染、无腐烂，直径60mm以上。
1.2.2防止有腐烂、变质、受污染的水果倒入池内，并防止水果碰伤。
2、清洗
2.1原料通过清洗，减少或消除原料表面的微生物、残留农药、泥土等。并将石块、土块等杂物进行沉淀。
2.2本工序采用的清洗步骤是：（1）储果池循环水浸泡清洗。（2）提升过程中自来水喷淋清洗。
2.3清洗水及时更换，保持清洁。水质符合生活饮用水卫生标准。
3、拣选
拣出霉变、病虫害变质的苹果及杂物（树叶、小树枝、包装袋、杂草、绳头等），送到车间外,防止进入破碎机，本岗位禁止腐烂果进入破碎机。水果通过拣选的输送方式是传动带输送。
4、去核
桃子经过拣选后进入去核机去掉果核。
5、洗核
将果核上的果肉洗掉，输送进入破碎储存斗。
6、破碎：
6.1将去核后的果肉进行破碎，破碎粒度3-5mm，以便于预热、打浆。
6.2 Vc添加根据情况及时更改。
7、预热：
目的是钝化多种氧化酶、提高产品温度，防止在生产过程中微生物繁殖和果浆变色。预热温度在90-95℃，时间15-30s，使用的是管式预热器。
8、双道打浆：
打浆粒度控制在0.5-0.8mm，使组织形态细腻、均匀。将果皮、果梗等从果肉中分离出来排出车间。
9、真空二效浓缩：
9.1、通过二效真空浓缩，将果浆糖度从水果原浆糖度三倍浓缩，提高了糖度与酸度，增加产品的化学稳定性，抑制微生物繁殖。
9.2、本工艺采用真空浓缩法，在负压条件下进行加热，降低果浆沸点温度，使果浆中水份迅速蒸发，这样既缩短了时间，又较好地保持果浆风味、质量。
9.3、浓缩装置采用双效管式强制循环连续真空浓缩。
10、杀菌：
采用管式热交换器将杀菌温度控制在102℃以上，灌装流量控制在每小时1500-4500kg，杀菌时间控制在15-30s，同时杀灭浓缩后果浆里残存的致病菌。
11、冷却：
将灭菌后的浓缩果浆在冷却（冷水循环）装置中迅速降至38-40℃。
12、钢桶、无菌袋、内衬袋验收
钢桶、无菌袋、内衬袋由质量技术部验收合格后生产车间领料投入使用。
13、无菌灌装：
13.1 灌装前，对灌装机头及灌装小室用100℃以上蒸汽进行灭菌，确保设备无菌并在无菌条件下进行灌装。
13.2包装采用复合膜无菌袋做为内包装，外套有塑料袋，外包装为钢桶，灌装重量通过比重和流量控制。
14、常温贮存将成品放入常温库保存
去核
洗核
原料验收
清洗
破碎（护色Vc1.5‰）
双道打浆
预热（酶钝化、90-95℃）
真空二效浓缩
拣选
杀菌（102℃）、冷却
无菌灌装
钢桶、无菌袋、内衬袋验收
常温贮存
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