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自动装箱机操作规程 一 目的：加强分拣车间生产中的质量控制管理，提高生产效率。 二 适用范围：适用于分检车间包装生产过程操作、控制管理。 三 职责 1、每天提前15分钟到岗，穿戴好工装； 2、对机台进行全面检查，对所负责的输瓶线、输箱线添加润滑液，做好准备工作； 3、开机速度保持在杀菌锅进瓶速度的125％，避免造成拥挤，瓶体变形； 4、随时观察工作气缸压力，如下降到0.3MPa以下，应立即停机等待压力恢复以后，才能开机运行； 5、输瓶链上出现倒瓶，应及时勾起，避免装箱数量不足和挤烂瓶体； 6、操作时，精力集中，严禁走神、脱岗及做与工作无关的事，当有漏箱或歪箱时，应及时捡出，避免发生挤压事故； 7、生产中的漏瓶应统一收集，放于指定地点，严禁乱丢乱放； 8、做好所负责区域的环境卫生，地面无积水、无杂物； 9、生产结束后，做到正常停机，并做好地面、机台、输送带的卫生。 四 工作程序 （一）、准备工作 1、在配电柜内打开整机电源； 2、对各节点加油润滑； 3、打开热熔胶机箱，检查胶容量并升温。 （二）、检查 1、控制箱上的运行状态钮，切换到“手动”，逐一对每个传动部位进行开停机操作，确保运行良好； 2、空气总压应≧0.5MPa，工作气缸压力应≧0.3MPa，且气管连接牢固，无泄漏； （三）、运行 1、打开控制箱上“进箱”“进瓶”的输送链开关，运行状态切换到“自动”； 2、打开“整机起动”钮，进入自动装箱操作。 （四）、操作 1、机台运行速度达到杀菌锅进瓶速度的125％，确保输瓶链上的成品不处于相互挤压状态，避免装箱不及时造成瓶体挤压变形； 2、发现输瓶链上有倒瓶，应及时处理； 3、禁止坐着操作，注意力集中，漏箱、歪箱及时捡出，放至指定地点并码放整齐； 4、机器出现异常动作或进箱不到位，应立即停止，手动恢复正常状态后，方可继续进行； 5、停机等料状态下，应关闭进瓶链、搓瓶摇摆，防止搓烂标签； 6、利用生产间隙，对各节点加油润滑（每8小时一次）。 （五）、停机 1、生产工作结束后，清理现场多余箱皮，送到纸箱仓库； 2、关闭输瓶、箱链、热熔胶机箱电源； 3、切断主机电源； 4、拆下上封及左右封箱压板，清洗干净后装填复位，并做好机台及周边卫生； 分检车间 2011-9-28