精馏实20060927.pptVIP

化工原理实验;一、实验目的　　五、汽液接触状况 二、实验任务　　六、操作要点 三、实验原理　　七、数据处理 四、实验流程　　八、实验报告要求;乙醇－正丙醇实验装置（板式塔）;乙醇－水实验装置;熟悉精馏的工艺流程。 了解筛板塔和填料塔的结构。 掌握精馏塔的操作方法。 学会测定全塔效率和单板效率。 加深对理论知识的理解。;乙醇－正丙醇 精馏实验;实验任务书 —— 筛板塔;;实验任务书 —— 填料塔;;;;;;;3、填料塔适用对象 　　对于真空精馏和常压精馏，填料塔的效率较高，其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供了大的传质面积，使得汽液两相可以充分接触传质。一般新型高效填料都是通过提高比表面积来提高效率，比表面积大，意味着使用得材料就越多，造价就越高。 ;xD，xF，xW，　　　R，q，汽液平衡数据。;全回流条件下理论塔板数的求解;线;操作线;计算;四、实验流程--乙醇－正丙醇精馏塔（板式塔）;四、实验流程--乙醇－正丙醇精馏塔（板式塔）;;设备参数： 塔 径: 50mm 板间距: 100mm 开孔率: 3.8% 仪表参数： 回流流量计量程6～60ml/min 产品和进料流量计量程均为　2.5～25ml/min 加热功率（可调） 0～2.5 kw;四、实验流程—乙醇－水精馏塔（填料塔）;四、实验流程—乙醇－水精馏塔（填料塔）;　　填料塔的主要特点有：生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小。　;1、塔釜的作用是什么？;　本实验的精馏塔有两个进料口。进料板以上为精馏段，以下为提馏段。 　　下列问题请同学们课后思考。;3、回流比（乙醇－水精馏实验）;不同转子流量计的正确读数位置示意图; 回流比是精馏的核心因素。在设计时，存在着一个最小回流比，低于该回流比即使塔板数再多，也达不到分离要求。那么如何确定适宜的回流比？下面介绍部分回流时回流比的估算方法： ;2、根据现有塔设备操作摸索回流比： 　（1）选择加料速度为4～6 l/h，根据物料衡算将塔顶出料流量调至适当值，塔釜暂时不出料。 　（2）将加热电压关小，观察塔节视镜内的气液接触状况，当开始出现漏液时，记录　　读数，此时　　作为操作压力下限，对??的加热电压即为最小加热量，此时操作为该塔下限——漏液点。所读取的回流比即为操作回流比下限。 ;　（3）将加热电压开大，观察塔节视镜内的气液接触状况，当开始出现液泛时，记录　　读数，此时　　作为操作压力上限，对应的加热电压即为最大加热量，此时操作为该塔上限——液泛点，所读取的回流比即为操作回流比上限。 　（4）在漏液点和液泛点之间选择一合适的塔釜加热量。 　那么如何确定塔顶出料流量D ？我们可以对D进行估算：;即可估算出D的大小。 ;;回流状态;;　　塔顶的温度关系到产品质量的问题。比如，冷却水不够，塔顶温度上升，回流量下降，部分重组分也跟出，使xD下降。那么如何调节塔顶温度？ 　　对于已固定的设备，若塔顶温度升高，通常有两种方法：①固定回流温度，调节回流量，比如说设法加大回流量（减少产量），使塔顶温度降低；②固定回流量，调节回流温度，如加大冷剂量，或换一种冷剂。 ;;　　在高纯度分离时，在塔顶（或塔底）相当高的一个塔段中温度变化极小，典型的温度分布曲线如图2所示，这样，当塔顶温度有了可觉察的变化，馏出液组成的波动早已超出允许的范围（塔底情况也一样）。 ;　　由此可见，高纯度分离时一般不能用测量塔顶温度的方法以来控制馏出液组成的质量。 　　分析操作条件变动前后温度分布的变化，可发现在精馏段或提馏段的某些塔板上，温度变化最为显著，即对外界干扰因素的反映最灵敏，故将为些板称为灵敏板。将感温元件安置在灵敏板上可以较早地察觉精馏操作所受到的干扰。 　　每个精馏塔的灵敏板是由设计者根据分离任务及有关操作参数计算而确定的，一般都比较靠近加料口（可以在精馏段，也可以在提馏段）。;　　有了灵敏板就可以在塔顶馏出液组成尚未产生变化之前，先感受到进料参数的变动并及时采取调节手段，以稳定馏出液的组成。 生产中所测的塔中部温度就是灵敏板温度。 　　实践证明，不同操作因素的变化对灵敏板温度影响程度不同。对乙醇－水溶液的分离，当塔顶采出率D/F或回流比R变化时，都能导致产品不合格，因而引起灵敏板温度的变化，但变化范围是不同的。 ; 图3 　采出率变化时的温度分布;　　图4所示为回流比R减少时，全塔温度分布的变化情况。此时由于回流比减小，塔内温度上部上升，下部下降，导致塔的分离能力不够，使产品质量不合格。因此在操作中可根据灵敏板温度变化情况，判断造成产品不合;;　 降液管为相邻两层塔板之间的液体通道。流体经上层塔板的降液管流下，进入本层塔板的受液区域，再横向流过开有筛孔的塔板，翻越溢流堰，进入该层塔板的降液管，流向下层塔板。降液管有圆形和弓