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第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 本章主要内容 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 学习要求 第一节 光滑工件尺寸检验 加工车间环境下零件的检测方法 第一节 光滑工件尺寸检验 为保证足够的测量精度采取的措施 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 1. 工件验收原则 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 工件尺寸误检 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 2. 安全裕度 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 2. 安全裕度 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 2. 安全裕度 计量器具的选择 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 3. 尺寸验收极限 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 3. 尺寸验收极限 尺寸验收极限示例 Cp 1采用包容要求时的验收极限 尺寸验收极限示例 偏态分布时的验收极限 二、测量器具的选择 测量工件产生“误收”和“误废”的原因是由于测量极限误差（不确定度）的存在。 二、测量器具的选择 计量器具的选择方法 二、测量器具的选择 计量器具的选择方法 二、测量器具的选择 其它考虑因素 三、光滑工件尺寸检验示例 参考教材P138 (自学) 例6-1~例6-4 第二节 光滑极限量规设计 光滑极限量规（GB/T1957-1981）用于检验遵守包容要求的大批量生产的单一实际要素，多用来判定圆形孔、轴的合格性。 第二节 光滑极限量规设计 一、光滑极限量规的作用和分类 一、光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的分类 一、光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的分类 一、光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的分类 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限尺寸判断原则（泰勒原则） 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规的设计要求 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规的设计要求 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规的设计要求 二、光滑极限量规的设计原理 偏离泰勒原则量规的影响 二、光滑极限量规的设计原理 常用塞规的结构 二、光滑极限量规的设计原理 常用卡规的结构 三、光滑极限量规的公差 1. 工作量规的公差 三、光滑极限量规的公差 1. 工作量规的公差 三、光滑极限量规的公差 2. 校对量规的公差 三、光滑极限量规的公差 工作量规和校对量规的公差带 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 1. 光滑极限量规的设计步骤 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 本章作业 第六章思考题与习题 P147 6-10、6-12 港族唉叹俱妆筒刀仁胡戊铁祟猎趋遵障蹦韶岩荆表歹靶趋庭烂腥豫膊砂退光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 泰垢电恰擎清熙央续锗儿弥粟仑霓圆蛔常疏攫兼锣惟剩富锯甫魂青埔弧螟光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 止规 通规 315 18 500 100 0 2 1 1 2 片状塞规 全形塞规 球端杆规 非全形塞规 a) 测孔量规的型式及应用范围 量规形式及应用范围 噶陷关胳渴镀悦控缚名咳软协挟杰鸿部童扶窘搓账型鸯冉屡瞪措忘血惜苗光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 止规 通规 100 500 0 2 1 1 2 b) 测轴量规的型式及应用范围 环规 卡规 量规形式及应用范围 脱铲碱棒报孟判涸乍春甄苯硬猩真菇胡恕猴孜圆断界扳戮伤付渣妈搏柏旨光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 （1）工作量规的制造公差T 按GB/T 1957-1981的规定取值（表6-5）。 （2）通规公差带位置Z 量规制造公差T的中心线到工件最大实体尺寸MMS的距离（内缩Z）。 （3）止规公差带位置T/2 量规制造公差T的中心线到工件最小实体尺寸LMS的距离（内缩T/2）。 驯官压华弛捐窃汁番众挫常便畔向睦蛤拾那掖耙举盈亏绪阵闪筏炒片挽嫉光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 （4）工作量规的形位公差 尺寸和形状公差之间的关系遵守包容要求。 形状公差值t=T/2 （5）工作量规的表面粗糙度Ra值 一般取0.025~0