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《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题 第一章 概述 1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 1.2什么是冷冲模？ 1.3如何选择冲压设备？ 1.4常用的冲压材料有哪些？ 1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？ 1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？ 1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 第2章 冷冲压变形基础 2.1什么叫塑性? 2.2什么叫弹性变形? 2.3什么叫塑性变形(残余变形)? 2.4什么叫硬化曲线? 2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？ 2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。 2.7? 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ ? 2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？ ? 2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏 ? 第3章 冲裁 3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？ 3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？ 3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？ 3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？ 3.5定位零件的作用及基本形式？ 3.6模架有几种形式？结构特点如何？ 3.7凹模镶块结构的固定方法有几种? 3.8? 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？ 3.9 冲裁的变形过程是怎样的？ 3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 3.12 降低冲裁力的措施有哪些？ 3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？ 3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？ 3.15怎样选择凸模材料？ 3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？ 3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？ 3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？ 3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？ 各有什么优缺点? 3.20? 什么是带齿圈压板的精冲法？ 3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？ 3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？ 3.23 什么情况下采用双侧刃定位？ 3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？ 3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。并计算冲压力，确定压力机公称压力。 3.26如习题图3.2零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35 mm，用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。 习题图3.1 习题图3.2 3.27计算图3.3所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。同时确定其合理排样方法，计算其条料宽度和材料利用率。(未注材料厚度t=0.8mm，材料：08F。) (a) (b) (c) 材料为08钢，板厚为2 mm (d) 材料为LY12硬铝板，料厚t=1 mm (e) 材料为Q235，板料厚度为2mm ( f) 材料为10钢，料厚2mm (g) 材料为40钢，板厚为6mm 习题图3.3 3.28请计算图3.4所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力及压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。 b)为焊片，材料为黄铜板 H62 硬状态，未注公差按 IT14 级 c)为座板。材料为黄铜H62 b)为焊片，材料为黄铜板 H62 硬状态，未注公差按 IT14 级 c)为座板。材料为黄铜H62, 半硬状态 a)为双耳止动垫圈，材料为钢板20 习题图3.4 3.29试根据图3.5 所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。 习题图3.5 习题图3.6 3.30如图3.6 工件，材料为 65Mn ，板厚为 0.5mm ，请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。 3.31如图 3.7 所示工件，如果采用复合模进行冲压，要求：（ 1 ）计算条料宽度和材料利用率；（ 2 ）画出排样图；（ 3 ）按配作法计算刃口尺寸；（ 4 ）画出模具工作零件的结构简图，并