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冲压模复习资料 一、名词解释（5×2=10分） 1、冲压：是一种材料加工方法，它是建立在材料的塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。 2、冲压模具：是指在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。 3、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 4、级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 5、公称压力：我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 6、弹性变形：出去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。 7、加工硬化：对金属材料来说，在进行塑性变形过程中，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加；塑性指标随之降低，这种现象称为加工硬化。 8 、冲裁：是利用模具是板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。包括冲孔和落料。 9、冲裁模间隙：Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸dp的差值。Z表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示。 10、弯曲：是使材料产生塑性变形，形成具有一定角度或一定曲率零件的冲压工序。 11、弯曲回弹：与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变，使弯曲件的形状和尺寸和模具尺寸不一致，这种现象叫做弯曲回弹。 12、弯曲件的工艺性：是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件质量。 13、拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件毛坯，加工成其他形状空心件的一种基本冲压加工方法，拉深也称拉延。 二、填空（11×2=22分） 一定要考试拉伸次数的确定 1、冲压三要素：合理的冲压工艺；先进的模具；高效的冲压设备。 2、根据材料的变形特点可将冲压工序分为：分离工序和成形工序两类。 3、塑性指标：延伸率δ、断面收缩率ψ、变形力、变形抗力。 4、冲压变形概括为两大类：伸长类变形和压缩类变形。冲压成形性能是一个综合性的概念，主要包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。σs/σb是材料的屈服极限与强度极限的比值，称为屈强比。 5、冲裁变形分为：弹性变形、塑性变形、断裂分离变形几个阶段；冲裁件质量主要是指断面状况、尺寸精度和形状误差；断面存在圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区四个部分，其中光亮带剪切面的质量最佳；影响断面的因素：材料的性能、模具间隙、模具刃口状态；冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸的差值，差值越小精度越高，这个差值包括：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件尺寸精度的影响因素：冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙。 6、模具的失效形式：磨损、崩刃、变形、胀裂。 7、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。废料可以分为结构废料和工艺废料，减少工艺废料的有力措施：设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法或利用废料作小零件。排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差；二是增加条料刚度，以保证零件质量和送料方便。 8、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）。 9、冲小孔的凸模强度和刚度差，必须采取措施提高它的强度和刚度：冲小孔凸模加保护与导向装置；采用短凸模的冲孔模；在冲裁的其他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。 10、对于大、中型凸凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸凹模，如果采用整体式结构，将给锻造、机械加工或热处理带来困难，而且当发生局部损坏时，就会造成整个凸凹模的报废，因此常采用镶拼结构的凸凹模。镶拼结构的固定方法有：平面式固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。板料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是与板料方向垂直的方向上的限位，以保证条料沿正确方向送进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控制板料一次送进的距离称为送料定距。 11、导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，