环氧树脂纳米颗粒对收缩反应作用及滑石粉填充聚丙烯热稳定性探析.doc

环氧树脂纳米颗粒对收缩反应作用及滑石粉填充聚丙烯热稳定性探析 　　摘 要：用双螺杆挤压机将环氧树脂，聚丙烯和滑石粉进行了混合反应。将这些样本注塑成型做成测量收缩率的标本。通过扫描电子显微镜研究合成物的微结构，这种微结构也与填料粒子的取向和收缩反应有关。在扫描电子显微镜下，环氧树脂纳米颗粒的聚丙烯本体和附着滑石粉颗粒都很清晰。收缩率测量实验表明，使用环氧树脂可以使同性流动及横向收缩率降低14.3%。在100摄氏度下进行的烘箱老化试验也表明，环氧树脂对于增强合成物的热稳定性起着至关重要的作用。环氧树脂的含量越高，它对于增强稳定性的效果越强。环氧树脂的功能团能使滑石粉颗粒表面的金属杂质无效并降低降解反应速率 关键词：聚丙烯；滑石粉；环氧树脂；熔体流动能力；收缩 1 简介 聚丙烯是最重要的一种商品塑料，因为它适用范围广，可供各种应用。它价格低廉，有优良的化学耐性，拉伸强度和弹性模量的可接受范围广，有良好的抗冲击强度和加工性能，这些都使它在工程应用中有着极大地竞争力。但是，提高聚丙烯的一些特性使它能满足一些特殊情况也是不可能的。低刚度是它最大的不足之一，因此它无法代替一些更为昂贵的工程热塑性塑料。聚丙烯与刚性填料的结合，如滑石粉，可以使刚度和尺寸稳定性增强，然而，这些不规则形状的颗粒之间的接触和表面相互作用的增加，将会导致熔体粘度大幅降低及加工性能的恶化 在聚丙烯中的半结晶热塑性塑料中使用矿物填料的原因之一是减少收缩。研究表明，通常板状滑石粉在降低聚丙烯收缩性上是最有效的。商业滑石占30%-40%的聚丙烯的收缩率要高于同样厚度的非晶态热塑性混合物，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在有些情况下，它是极有吸引力的，可以在不制造新模具的情况下转向价格低廉的新材料。因此，收缩率成为成型零件尺寸精度的关键因素。熔体流动性的提高，加工温度和注射压力的降低是这种替代的潜在优势，并可能提高模具的耐久性。聚丙烯与热固性树脂，如环氧树脂和聚酯的结合，成为一些研究的主题。同时研究发现，环氧树脂还可以提高纳米二氧化硅填充聚丙烯的热稳定性 到现在为止，还没有任何关于环氧?C聚酯热固性树脂处理的滑石粉填充聚丙烯的报告和出版物 在这项研究中，我们用双螺杆挤压机将环氧树脂，聚丙烯和滑石粉进行了混合反应。我们主要着眼于高刚度的需求，也就是较高的填充率与改进的流变行为，而这是由处理要求，各向同性的低收缩和改进的热稳定性决定的。环氧树脂与滑石粉填充聚丙烯结合，这样一种新颖的方式可以降低复合材料的收缩率，使其达到热塑性聚合物的水平 2 实验 2.1 样本准备 本次复合是在科倍隆沃纳Pfleiderer，zsk25-wle双螺杆挤压机上进行的。这是一台同向旋转双螺杆机。ZSK25挤压机配备了双螺杆侧馈线，可以用来混合桶内的滑石粉和环氧树脂 根据配方，将抗氧化物质和聚丙烯颗粒通过重量馈线送入主料斗。一个馈线将树脂配分剂量。通过一个涡轮混合器，使颗粒通过一个10微米筛将环氧树脂与聚酯树脂预混。为了研究环氧树脂的作用，将重量百分比为2.5、5和10聚丙烯树脂添加到聚丙烯中，滑石粉的成分分别为20%，30%，40%。环氧树脂-聚酯固化反应会生成水。由于树脂固化反应造成的滑石粉的湿度和副产品水可以通过两个自由排气端口和一个真空脱气口有效去除。混合操作的速度为每分钟750转，材料在桶中的停留时间约为4.5分钟。从料斗到模具头，桶上的温度分别为 170， 180， 185， 190， 200， 195， 195， 195， 190， 190℃。熔炉温度约为215摄氏度 特性度量 2.2 收缩反应 拉伸试验的试样是用来测量尺寸变化和收缩率的。从漏斗到注射器喷嘴，试样在175-195摄氏度条件下塑注成型。在注射过程中，模具温度控制在大约35摄氏度。样本的厚度??4毫米，测量截面的宽度为10毫米 2.3 熔体流动速率 根据ASTM D1238对预干燥颗粒的分析，由兹维克熔体流动分析仪测定复合材料的熔体流动速率。要评估样品的剪切流变反应，在230摄氏度条件下，在测量中使用了2.16 kg and 10 kg的负载 2.4 扫描电镜 使注塑样品在交叉方向上的断裂，从而在液体氮中融化流动。在15千伏电压下，使用电镜Cambridge 360来研究断裂的，金涂层的样品表面形态 2.5 老化试验 对拉伸试验的注塑试样进行了老化试验。四周内，在有着流通空气的100摄氏度（2摄氏度的误差）烤箱中，100个哑铃老化。用万能试验机分别测量了在150、350、500和700小时后老化试样的拉伸性能 3 结果与讨论 环氧树脂对收缩性能的影响 纯聚丙烯在流动和横向流动方向的收缩率分别为1.67%和1.56%。聚丙