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大有光涤纶毛毯的印花 前言 HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%B4%F3%D3%D0%B9%E2%B5%D3%C2%DA%CF%CB%CE%AC \t _blank 大有光涤纶纤维光泽鲜亮，断裂强度高，断裂伸长率低，它保持有普通涤纶纤维的高模量、高弹性及保形性好、不易起皱等优点，抗起毛起球、吸湿性和抗静电性等也有所改善。大有光涤纶毛毯应用特殊的印花工艺可获得如同腈纶、羊毛等中高档毛毯的风格，产品色彩丰富、鲜艳，牢度好，手感柔软舒适，仿毛感和融暖感强，且具有透气吸湿性佳、不易虫蛀的优点。本公司对大有光涤纶纤维毛毯的印花工艺进行了研究，并已投产，形成成熟工艺，产品远销日本、欧美等国家和地区。 1 生产实践1．1 材料1．1．1 药品合成龙胶，特种无泡皂洗剂，柔软剂，蓬松剂，抗静电剂(宁波鄞州华科纺织助剂有限公司)；酒石酸，尿素，防染盐s，聚乙烯醇，柠檬酸，纯碱，保险粉(工业品)；分散染料(工业品)。1．1．2 HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%D3%A1%BB%A8%C5%F7%CC%BA \t _blank 印花坯毯采用300D／144F，300D／96F，300D／192F DTY；150D，200D FDY等规格的大有光涤纶纤维制成不同组织结构的编织物，经过剖幅→梳毛→抛光→热定形→梳毛→抛光工序，制成印花坯毯[如双面印花剪花毯(200 cm x230 cm 26 mm 470 g／m2 300D／144F)，单层印花毯(153 cm×203 cm 20 mm 600 g／m2 300D／192F)，双层毯(140 cm×200 cm 24 mm 360 g／m2 300D／96F)，剪花地毯(200 cm x200 cm 24 mm 450 g／m2 300D／96F)]。 1．2 印花原理大有光涤纶采用分散染料印花。分散染料色浆刮印到毛毯上后，色浆由绒头向毛毯底部渗透，然后烘干、蒸化。蒸化时，染料进一步由绒头向毛毯底部渗透，同时由纤维表面向纤维内部扩散，完成分散染料与纤维的结合而着色，产生局部色彩鲜艳的花纹。 1．3 印花方式选择大有光涤纶毛毯一般为厚重织物，且尺寸不一，品种多变，批量大小无规律，花型变化快，而且可承受的张力较小，所以选用劳动强度低、生产效率高，且产品质量稳定的布动式平网印花机印花。 1．4 染化料选择1．4．1 染料考虑到烘干和蒸化后的色光稳定性，一般采用中、高温型分散染料。1．4．2 原糊制备涤纶印花糊料一般采用合成龙胶和增稠剂，也可以采用混合糊，如海藻酸钠和小麦淀粉混合糊、淀粉醚化物和合成龙胶混合糊等。本工艺采用合成龙胶。制备工艺 将4 kg合成龙胶缓慢撒入96 kg水中，边撒边快速搅拌，之后继续搅拌2～3 h至糊料透明且无颗粒物存在即可。成糊后，加少量醋酸调节pH值至中性，再加入适量防腐剂。 1．4．3 助剂选用(1)酸剂分散染料在pH值过高时会发生水解而变色。为了获得良好的印花重现性，印花色浆的pH值一般控制在4~4．5。为此，需在色浆中加入不挥发性酸或释酸剂，如酒石酸、磷酸二氢铵、硫酸铵等。本工艺采酒石酸。(2)固色促进剂在印花色浆中加入尿素等固色促进剂，可加速蒸化时染料在纤维上的扩散和吸附，并防止某些含氨基的染料氧化变色。(3)弱氧化剂含有硝基和偶氮基的分散染料在汽蒸时易被还原而变色，因此需在色浆中加入弱氧化剂，如防染盐s等。(4)皂洗剂印花汽蒸结束后，为保证未印花部位(白地或色地)不上色或印花部分不串色，皂洗时要选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去毛毯上残余的糊料、助剂和未固着的染料，保证产品花纹清晰鲜艳，白地洁白无沾染。(5)柔软剂印花后进行柔软处理，可使织物获得光滑、柔软的手感，另外还可使用蓬松剂以进一步改善手感。(6)抗静电剂印花后进行抗静电整理，可防止织物产生静电，保证后道加工顺利进行。 1．5 色浆制备1．5．1 制备工艺印花色浆处方／％分散染料原糊(合成龙胶) 20~50酸剂(酒石酸) 0．5～1．0固色剂(尿素) 5．0~15氧化剂(防染盐S) 0．5~1．0水 Y制备工艺先将原糊调成40％ ～50％ 的稀释糊，再加入分散染料和助剂，搅拌均匀，备用。如用大桶制色浆，则先将分散染料悬浮液用温水稀释，在不断搅拌下加入原糊，然后加入必要的助剂，调匀即可。调制色浆时应根据毛毯坯布的毛高、疏密以及所印色泽深浅，对印花色浆的稠度、黏度和助剂含量作适当调整，但消泡剂、pH调节剂等助剂的用量一般不需要变化。几种不同印花品种的色糊比例见表1。表1 色