碳氮比对两段进水A-O工艺脱氮效果探究.docVIP

碳氮比对两段进水A/O工艺脱氮效果探究 　　摘要：为解决传统工艺脱氮效率低的问题，采用分段进水 A/O 工艺对脱氮效果进行了试验研究，在两段缺氧-好氧交替运行方式下，分析了序批式活性污泥反应器（SBR）系统在C/N不同的条件下，主要污染物的去除效果和生物脱氮性能。结果表明：在C/N分别为5、6.5、8时，系统对COD、NH3-N和TN的去除率最高可以达到90.52%、98.49%和83.77% 关键词：两段A/O工艺；不同C/N； 生物脱氮 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）6-0012-03 1 引言 随着科技的快速发展，人民生活水平有了很大的提高，用水量也在急剧增加。近年来，为防止水体富营养化和环境污染，国家提高了污水中氮的排放标准。就去除氮、节约成本和能源而言，相比物理化学处理，生物方法处理城市污水吸引了大量学者来进行研究。各种污水生物脱氮处理工艺迅速发展起来，且得到了广泛的应用，例如A2/O工艺、A/O工艺、UCT工艺等。国内外的工艺试验研究和工程应用结果表明，分段进水生物脱氮工艺具有脱氮效果好、处理效率高、所需池容小、运行费用省、运行管理方便等优点[1，2]，具有很好的发展前景，适用于各种规模污水处理厂的改造和新厂建设。然而，工程实际应用中反应器段数多采用2～4 段[3]，这是因为系统运行的稳定性、脱氮效率与反应器段数有着密切联系，脱氮效率会随着反应器段数的增多而增加， 因此系统越稳定， 但是工艺设计与运行也会随之变复杂。所以本研究采用的是两段进水A/O处理工艺 2 材料与方法 2.1 装置 采用序批式活性污泥反应器（SBR），材料为有机玻璃，高40 cm，直径16 cm，总有效容积为4 L，反应装置如图1所示。在反应器侧壁上设置一排间距10 cm 的取样口，用以取样和排水。安装搅拌器用以提供充分的泥水混合，反应器底部采用黏沙曝气头曝气，用转子流量计调节曝气量，维持反应器中溶解氧（DO）在2～3 mg/L 2.2 接种污泥与水质 SBR的接种污泥取自实验室已经培养好的具有硝化反硝化能力的污泥 实验采用人工配水，常量元素（mg/L）：MgSO47H2O 108，CaCl22H2O 17.2，NH4Cl 92， KH2PO4 10.4，K2HPO43H2O 17.6；微量元素（ug/L）：FeCl36H2O 1.8，CuSO45H2O 0.036，H3BO3 0.18，KI 0.216，Na2MoO42H2O 0.072，ZnSO47H2O 0.144，MnCl24H2O 0.144，CoCl26H2O 0.18，EDTA 12；COD浓缩液（用C2H3O2Na配制而成）（g/L） ；NH4HCO3溶液（g/L）：87.8。进水C/N根据实验进行调整 2.3 样品收集与分析方法 实验中对此两段A/O工艺的各级反应段的节点进行取样，再进行各指标测定与分析。 每个典型周期取样间隔为：0 min、1 h、2 h、1 h、2 h、30 min；上清液中氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮和COD的浓度测定均参照《水和废水监测分析方法》[4]。氨氮（NH3-N）含量：纳氏试剂分光光度法；亚硝酸盐氮（NO-2-N）含量：N-（1- 萘基）- 乙二胺分光光度法；硝酸盐氮（NO-3-N）：紫外分光光度法；COD：重铬酸钾法。DO值：便携式DO仪；MLSS采用标准重量法测定 2.4 试验方案 试验过程中，将反应器中的MLSS维持在3000～3500 mg/L，每天运行3个周期，每个周期运行时间为480 min，其中进水5 min（进水量为1 L），搅拌1 h，曝气2 h，搅拌1 h（搅拌开始同时进水5 min），曝气2 h，沉淀30 min，排水5 min，闲置80 min。SBR的排水比设置为50%，从而反应器的水力停留时间（HRT）为16 h。试验分3个阶段进行，各阶段的C/N比、运行天数等如下表1所示 3 结果与分析 3.1 不同C/N比对硝化效果的影响 由图2可知，实验结果表明，系统中硝化产物大部分是NO-3-N，NO-2-N积累得很少。出水NH3-N浓度为0.5～6.8 mg/L，其去除率保持在78.75～98.49%，由此可知NH3-N的去除率受进水C/N比的影响较小 不同C/N比?l件下各段好氧区对NH3-N的去除率，结果如表2所示。缺氧条件下，碳源会被反硝化菌利用；曝气阶段，反应器处于好氧环境，这时反应器会保持低的营养状态，COD浓度相对较低，反硝化菌活性由于缺乏碳源而受到抑制[5]。硝化菌是化能自养菌，在好氧区中可以进行硝化作用，相对于异养型细菌，硝化细菌处于优势，使得NH3-N得以转化