长期热暴露对含钨铌γ-TiAl合金疲劳及表面损伤容限的影响.pdfVIP

第26卷第6期 中国有色金属学报 2016年6月 Metals June2016 volme26Nmber6 TheChineseJournalofNonferrous 文章编号：1004—0609(2016)-06—1191—07 长期热暴露对含钨铌)，．T认l合金 糕 疲劳及表面损伤容限的影响 陈霞，黄泽文 (西南交通大学材料先进技术教育部重点实验室，成都610031) 摘要：选取热暴露(700℃，10000 图的形式对热暴露引起的疲劳强化、长裂纹扩展门槛值以及合金在热暴露影响下对表面损伤的容忍限度进行定量 分析。结果表明：热暴露导致的回火稳态良性效应大于合金显微组织出现脆化的有害效应，使得热暴露后无缺口 样品出现疲劳强度提高，而a2层片分解和组织细化能适当提高疲劳长裂纹扩展门槛值。当在热暴露后引入缺口而 无回火效应时，长期热暴露导致的组织脆化成为控制性因素，材料的缺口敏感性增加，表现为出现短缺口效应的 尺寸范围在热暴露后明显增大。 关键词：卜TiAJ合金：热暴露；表面缺口；Kitagawa．Takahashi线图；疲劳 中图分类号：TGl46．2+3 文献标志码：A T认l合金具有低密度、高熔点以及较高的高温比 的影响。 强度，被认为是一种具有较好应用前景的新一代高温 结构材料【l-4]。但是，该类合金在室温下属于半脆性材 1实验 料，对缺陷和裂纹的形成敏感，在零件的加工、搬运、 安装和服役的时候，在承受应力的情况下或者在遭受 异物打击时，极容易在表面和内部形成微观短裂纹和 本研究中所用y．姒l合金的名义成分为 其他表面缺陷。研究发现【5]，当零件表面存在像微型 缺口这样的缺陷时，其疲劳极限不满足传统的线弹性 经过二次等离子弧重熔和冷壁铜坩埚凝固工艺，在保 断裂力学理论和光滑样品的高周疲劳极限设计准则。 护性气氛下制成d100 MPa， mm的铸锭，随后进行(150 因此，很有必要研究当1认l合金材料表面存在微 1250℃，4h)的热等静压处理，炉冷至室温。采用线切 mmX10mmX70 型缺口时，材料的疲劳行为，定量揭示材料对表面缺 割技术将铸锭加工成10 rlllll条状终 口的容忍限度，这关系到卜T认1合金在服役期间的安 形尺寸，所有样品均作900℃，保温24h的稳定化处 全可靠性。 理。吐2+)，片层晶团如图1(a)所示，其晶团平均尺寸约 此外，T认1合金将在高温大气环境中长期服役， 为110 lain，在层片晶团之间晶界处分布着等轴的y晶 高温大气环境导致其内部和表面均会发生一系列的组 织变化[6】，因此，在表、里组织变化的前提下研究TiAl晶粒约占4％。在层片晶团内，部分{12+)，片层较粗(见 合金的疲劳行为尤为必要。 图1(b))。 本文作者选取一种高强度的y-TiAl合金，在 使用SiC砂纸将试样的最大受力面(缺口待加工 700℃进行10000h的大气环境热暴露。对其表面引 面)及一个侧面进行机械磨削和抛光，使其最终达到光 入一系列的微型缺口，采用载荷阶梯升值法测试该合 洁度1Inn。将材料分为无热暴露(A组)和热暴露(B组) 金在交变载荷下抵抗表面微缺口启裂的疲劳行为，研