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复合材料学报 第33卷 第11期 11月 2016年 Acta Materiae Sinica V01．33 Compositae No．11November2016 注射条件对LCM工艺非饱和流动特性影响 李永静，晏石林’，严飞，鲍睿 (武汉理工大学理学院，武汉430070) 摘要： 双尺度多孔纤维预制体填充过程中延迟浸润的非饱和流动现象，对基于树脂流过区域为完全饱和区域 的充模理论及模拟方法提出了挑战。通过控制体／有限单元(CV／FE)法结合沉浸函数实现了液体模塑成型工艺 (LCM)中非饱和填充浸润的数值模拟，并对比了恒压下的实验结果，验证了其可靠性。分析讨论了注射口压力、 流量和液体黏度对双尺度多孑L纤维织物非饱和填充浸润特性的影响。结果表明：在允许误差内，该数值模拟结果 可靠，可用于分析讨论各因素对双尺度多孔织物非饱和流动特性的影响；填充浸润过程中，纤维织物内部非饱和 区域长度并非保持不变，而是随着填充浸润的进行经历了4个变化过程；不同注射条件下，压力、流量及黏度对非 饱和流动特性影响不同。研究结果对合理控制注射条件及流体特性实现双尺度多孑L纤维预制件的完全浸润具有 指导意义。 关键词： 控制体／有限单元法；沉浸函数；LCM；非饱和流动；数值模拟 中图分类号： TB332 文献标志码： A 文章编号： 1000一3851(2016)11—2688—10 树脂基复合材料由于成本低、质量轻、耐腐蚀、 式的准确性。wang和Grove[12|、Pillai等国外学者 绝缘性好及良好的力学性能，已广泛应用于航空航 通过纤维织物单胞在特定结构下浸润的数值模拟得 天、化工、电气、汽车及建筑等领域[1≈]。液体模塑成 到沉浸函数为树脂浸润饱和度及注射压力的函数的 型(LCM)是高性能复合材料的低成本制备技术，其结论。国内以戴洪福等nh13]为代表的课题组也得 技术关键是在不影响已铺放好的增强材料且模具不 出沉浸函数与注射压力相关，在此基础上，重新建 承受过大压力的前提下，实现树脂对模具腔内增强 立树脂填充浸润的控制方程，求解并编程实现了树 材料的完全浸渍[3。4]。LCM工艺中的纤维预制件一脂填充浸润的数值模拟。本课题组也采用数值模拟 般由纤维束编织或缝合而成，而纤维束又由纤维单 方法研究了纤维织物结构、填充液体特性及注射条 丝构成。该工艺使得纤维预制件内存在2种不同尺 件等因素对沉浸函数的影响，并针对不同的纤维织 度的孔隙[5。]——纤维束内尺寸为微米的微观孔隙 物获得了其相应的沉浸函数[1“，将沉浸函数引入 与纤维束间尺寸为毫米的宏观孔隙。在填充浸润过 纤维织物填充浸润过程中的控制方程，编制程序实 程中，树脂在增强纤维预制件中的浸润流动包括纤 现了纤维织物非饱和填充浸润的数值模拟。而本文 维束内的微观流动及纤维束间的宏观流动。若注射 研究的主要目的是在本课题组已取得的研究成果基 条件控制不当，上述2种流动行为将出现前沿不一 础上进一步探讨纤维织物非饱和填充浸润特性，运 致的非饱和流动现象。为描述上述非饱和流动现 用本课题组开发的计算程序讨论在恒压及恒流下流 体黏度，及恒定黏度下注射口压力、注射口流量对 象，以Pillai为代表的学者，提出以沉浸函数[8。1¨代 表非饱和浸润区域内的延迟浸润流量，将其代入连 LCM工艺中纤维织物非饱和填充浸润的影响。 续性方程得到其宏观流动的控制方程。近年来，随 着计算技术的发展，沉浸理论越来越受重视，得到 1 纤维织物非饱和填充浸润数值模拟理论 很多学者的认可。利用非饱和流动理论指导成型工 现有研究表明LCM工艺中纤维织物非饱和填 艺数值模拟准确性的关键因素之一是沉浸函数表达