S现场管理-培训课件.ppt

5S是一服西方的“中药”，只要认真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚持下去，您的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。 体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。 * 成立组织 5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。 图上作业 厂区平面图 车间平面图 通道规划图 设备定置图 物料定置图 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 拟定计划 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划； 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 计划 实施 检查 纠正 成本 时间 成本 时间 增加 成本 时间 计划周全 目标明确 计划欠周全 目标不明确 无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加 P D C A P D C A 样板工程 以样板工程为标杆，确立项目实现目标； 按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作； 每个阶段设计并确认项目方案； 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 按项目计划准备实施。 分段作业 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 责任部门及时进行纠正、整改； 5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 根据检查结果进行现场针对性辅导。 5S小组组织人员按考评标准进行检查打分； 奖励优秀部门，扶助落后部门； 总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。 巡查考评 巡查 考评 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。 综合分析 培训 总结 考核 分享 通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 常见问题 4 0 实施前 实施中 实施后 60 75 90 原因 01 意识问题 02 认识误区 03 习惯阻碍 04 责任不明 05 方式不当 06 激励抑制 原因/解决 领导意识 员工意识 活太忙，加班都赶不及 推进5S没有意义 公司好坏跟我没关系 我们公司比较特殊 员工太难管，根本不听话 咨询公司帮忙做就可以 01 意识问题 有问题的企业 优秀的企业 现场表现 管理问题 意识问题 重生产，轻现场 重现场，轻生产 原因/解决 现场是搞不好的 方法总比问题多 01 意识问题 02 认识误区 原因/解决 现场根本搞不好的 现在已经很好了 做5S又不能赚钱，还影响赚钱 5S就是大扫除 做5S不就是应付检查吗 活太忙，加班都赶不及 03 习惯阻碍 原因/解决 改变一个习惯需要21天 条件变了 原来的良好习惯并不一定值得 坚持 04 责任不明 原因/解决 5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰 05 方式不当 原因/解决 培训不到位 条件不成熟 缺乏硬件支持 急于求成 06 激励抑制 原因/解决 出个规定就是用来处罚大家 奖励目标定得太高 他做的不如我，居然也能有奖励 老早就改正了，现在才来处罚我 方法与工具 5 5S推进常用工具与方法 红牌做战法 定点拍摄法 沙盘法 标杆法 看板管理法 红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。 红牌做战法 及时发现 快速整改 强化员工５Ｓ意识 提高习惯养成速度 一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌 作用 定点拍摄法 直观效果明显 保存资料，便于宣传； 让员工看见改善前后的效果对比； 鼓励员工积极改善。 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。 作用 看板管理法 是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 沙盘法 将企业厂区、生产现场模拟沙盘（平面布局图），通过图上作业获得现场布局优化方案，推行过程借助硬件固化布局与管理、作业行为。 目标：运筹帷幄，决胜千里 重点：图上作业，硬件先行 优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S 重点：集中优势，突击重点 标杆法 5S是一项5心工程 决心 耐心 恒心 信心 开心 5S 不到长城非好汉