TBM的状态监测与故障诊断讲座-培训课件.ppt

* * 综合以上分析，最后判断主变速箱齿面有可能出现较大面积的擦伤、剥落或裂纹，应及时进行停机处理。事后经拆机检修发现：Z1齿轮有一齿断裂，Z3齿轮有大面积的擦伤。经维修，重新试机进行测试见图5。 * * 图5中的图谱主要以低频为主，振动幅值已在控制范围之内，而且670Hz及1345Hz处的振动幅值也大大降低。各项指标已恢复正常。 * * 4.3 电气液压故障的在线实时诊断 TBM盾构系统庞大，自动化程度高，控制环节和工序复杂且相互影响，相互并联，因此故障的实时监测和记录对故障的诊断和处理尤其重要。TBM自身带有故障、数据实时监测和记录系统，充分开发和利用这一系统对电气液压故障的快速诊断和处理非常重要。 * * 4.4 TBM状态监测与故障诊断之TBM的故障树逻辑诊断 在进行TBM状态监测与故障诊断时，除采用油质分析、振动测试外，故障树逻辑诊断也是一种行之有效的方法。 它是将TBM各系统中最不希望发生的故障状态作为分析的目标，找出引起这一故障发生的全部因素，再找出引起下一级事件发生的全部直接因素，直至追查到最原始的故障机理、而不必再深究的因素为止。从而形成了TBM的故障树逻辑诊断方法。 * * 4.4.1 TBM故障树逻辑诊断的主要内容 TBM故障树逻辑诊断可以涵盖以下主要内容： 刀具故障、刀盘驱动系统故障、主轴承、主电机故障、主变速箱故障、离合器故障、传动轴故障、液压辅助驱动回路故障、刀盘推进系统故障等21个子系统。每个子系统又包含了多种不同的故障树。 * * 4.4.2 TBM故障树的编写 一、编写内容 故障现象分类及原因分析（列表） 故障树分析及处理措施 二、编写范围 （一）刀具 故障现象 （1）漏油 （2）弦磨 （3）刀圈剥落 （4）挡圈断裂 （5）螺栓松脱、断裂、掉刀等 * * （二）刀盘驱动系统故障 1、刀盘、护盾 （1）刀盘喷水系统故障 刀盘喷水无压力或压力过低 刀盘喷水压力过高 2、主轴承 （1）主轴承脂润滑报警 主轴承脂润滑脉冲报警 主轴承脂润滑压力低报警 主轴承脂润滑压力高报警 （2）主轴承油润滑报警 主轴承油润滑堵塞报警 主轴承油润滑压力低报警 主轴承油润滑油温过高报警 主轴承油润滑流量低报警 （3）主轴承水冷却系统故障停机 * * 3、主电机故障 主电机不能启动 主电机电流偏大 主电机温度过高 主电机振动过大 4、主变速箱故障 主变速箱油位升高 主变速箱油内含有水分 主变速箱异响 主变速箱振动过大 主变速箱温度过高 * * （三）刀盘推进系统故障 1、推进压力低于设定值 2、撑靴压力低于设定值 3、夹紧缸报警 4、换步后无法掘进 5、掘进中停止推进 （四）方向控制故障 1、ZED故障 2、外凯偏斜停机故障 * * 油液污染度、水分、斑点、粘度分析可以直观地判断TBM各类油质的劣化程度； 铁谱分析可以清楚地辨别油液磨粒的种类、大小、磨损性质和油品的老化程度，尤其是对异常磨损的较大磨粒的分析判断，； 光谱分析虽然对较大磨粒不很敏感，但可以精确地测定油液中所含微量元素的含量和属性，据此判断油液中磨损物的来源是外界侵入、密封损坏还是机件的表面磨耗，这些方法对工况恶劣的隧道掘进机的油质分析十分有效； 4.5 小结 * * 由于采用频谱分析的方法，振动监测可以比较准确地判断TBM各种旋转机械的故障部位和故障特征； 故障树逻辑方法则是结合油质分析、振动分析以及噪声、温度和性能状态参数测试等多种方法，能够清晰地揭示TBM某一系统内的故障规律和逻辑关系，比较适合TBM液压等多个系统的故障诊断。 4.5 小结 * * 5. 经验介绍股份公司大型设备运行监测 建立设备状态监测、故障预报及诊断 的两级机构 设物部－－成立大型设备运行监测中心 盾构及TBM施工专业公司－－ 成立检测站和配备专/兼职的检测人员 建立大型设备机况评估制度 建立设备检测报表及档案制度 * * 5.1设物部大型设备运行监测中心职责 负责制订股份公司检测管理的各项制度，指导和监督各专业公司检测工作的开展。 * * 定期对各大型设备的油水及有关的项目等