第八章分离设备新.PDFVIP

第八章 分离设备 精细化工生产的产品品种繁多，生产方法各异，但都要经过原料的预处理、化学反应， 加工精制等过程。由于存在于自然界中的原材料多数是不纯的，在参与化学反应前就需要进 行原料的预处理，把原料中与反应无关或者对反应有害的组分分离出去，使反应顺利地进行； 同样反应过程中的中间产物和反应的粗产品也需要进行分离，以保证产品的纯度。 在实际的生产中，反应器是至关重要的设备，但是分离设备所占的地位，在数量上远远 的超过了反应设备，所以在投资上也不在反应设备之下，同样分离所消耗的能量及操作费用 也在产品成本中占极大的比重。因此分离过程应该引起我们足够的重视。 本章主要介绍精细化工生产中常见的分离设备，包括机械分离设备、膜分离设备、超临 界萃取分离装置等。 第一节 机械分离设备 机械分离设备主要用于非均相物系的分离，包括进行液-固分离的过滤设备、液-液分离 设备的离心设备等。本节将对精细化工生产中常用的机械分离设备分别进行介绍。 一、板框式过滤设备 过滤指利用重力或压差使悬浮液通过多孔性过滤介质，将固体颗粒截留，从而实现固- 液分离的操作。 （一）板框过滤机结构 板框过滤机由多块带凹凸纹路的滤板和框交替排列叠加，组装于机架上，即，按板-框- 图 8-1 板框压滤机 1-压紧装置 2-可动头 3-滤框 4-滤板 5- 固定头 6-滤液出口 7-滤液出口 8-滤布 板-框……顺序叠加，如图 8-1 所示。 “板”和“框”的结构如图 8-2 所示，一般均 为正方形。板、框四角各有一孔，装合压紧后就构 成供悬浮液或洗涤水流通的孔道。框的两侧覆以滤 布，框的空隙和滤布围成了容纳悬浮液及滤饼的空 间。滤板的作用是支撑滤布，提供滤液流出的通道。 图 8-2 板和框 1 所以板面上制成各种凸凹或纹路，突出部分支撑滤布，凹陷部分为滤液的留出通道。 （二）板框压滤机的操作过程 过滤时，悬浮液在指定压强下经进料通道由滤框角端的暗孔进入框内，如图 8-3（a） 所示，滤液分别穿过两侧滤布，在滤框的凹陷部分汇集，流至滤液口排走，固体颗粒被截留 于框内形成滤饼。滤饼充满全框后，过滤结束。 若滤饼需要洗涤时，则将洗水压入洗水通道，并经由洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布 之间。此时应关闭洗涤板下部的滤液出口，洗水便在压差推动下横穿一层滤布及整个滤饼， 然后再横穿另一层滤布，最后由非洗涤板下部的滤液出口排出，如图 8-3（b）所示。 板框压滤机的操作压强一般为 300Kpa -500Kpa，个别可达到 1500Kpa（表压）。滤板 和滤框可用多种金属材料或耐腐蚀材料制成，并可使用塑料涂层，以适应过滤介质的性质及 （a ）过滤阶段 （b ）洗涤阶段 图 8-3 板框压滤机结构原理 机械强度等方面的要求。 用 （三）板框压滤机的应 板框压滤机的优点：结构简单，制造方便，附属设备少，占地面积小而过滤面积大,同 等条件下，单位时间内处理的滤液量就多，所以处理能力大；加压过滤，操作压强高，且可 根据滤液性质更换滤布，对各种物料的适应能力强；过滤面积可调，调节板框的数目就能够 实现过滤面积的调整。板框数目多过滤面积大，反之就少。 板框压滤机的缺点：由于框内空间有限，所以板框压滤机为间歇操作，装卸板框的劳动 强度大，生产效率低，滤饼洗涤慢，且不均匀，由于经常拆卸，滤布损坏严重。 板框压滤机比较适用于以下情况：需要加压过滤时，如：过滤要求获得较干的滤饼或者 较澄清液体的情况，或者比较难过滤的情况；在有限空间内需要较大的过滤面积时。 板框压滤