滚轮轴超声波检测方法安捷材料试验有限公司（香港）.PDFVIP

滚轮轴的超声波检测方法 安捷材料试验有限公司(香港) 黄建明 2008 年香港某机动游戏机上的滚轮轴出现断裂事故，客户打电话来要求我们前去帮他 们看看有什么无损检测的方法，把所有同类型的滚轮轴全面性地进行一次检测，以防止同类 断裂事故再次发生。 我的同事陈先生到达现场后，看到客户把两个已断裂的滚轮轴和同一机组上拆卸下来的 滚轮轴放在车间的地上，他详细询问客户使用状况，再查看已经断裂的滚轮轴断口和整体结 构后，仔细查看已经断裂的滚轮轴断口（见图1），这些滚轮轴结构是轴径Φ28.3mm，全长 104mm，插入一块厚度约7.6mm 的方形钢板中，并且在背面突出约4mm 的部分进行TIG 焊接而成一体（见图2、图3）。 根据他多年的经验，他很快想出一个可行的NDT 方法，他告诉客户可以用超声波检测， 并把随身带来的超声波仪器拿出来准备进行检测。他向客户要一个全新没用过的滚轮轴先进 行测量调校仪器，然后再把这些拆卸下来的旧滚轮轴检测，用新旧对比法检测，很快就找出 一些明显有裂纹的滚轮轴来。 在做的过程中，他感觉到新轴的材质与旧轴有点不同，为了保证检测结果更加可靠，他 对客户说最好是同一批号的旧轴拿一个出来做个对比试块。在客户同意后他到车间向工人借 来手弓锯，把一个刚才超声波检测认为没有缺陷的旧滚轮轴拿出来，在滚轮轴与钢板交界处 约82mm 锯上一个1mm 深的锯口，然后用直径Φ20mm、4.0MHz 和Φ14mm、5.0MHz 的 0°直探头分别放在轴的顶端测试对比（见图5）。 调试仪器灵敏度是将1mm 锯槽回波调节到80%FSH （见图6 ），然后用此灵敏度把全 部取回来的滚轮轴进行检测（见图7）。很快就更清楚地分辨出有裂纹的滚轮轴出来，并且 有了一个明确的参考标准。 客户看到这么多有裂纹的滚轮轴就头痛了，一时间要全部更换的话，可没有这么多的备 用件，向制造厂家订购新滚轮轴也需要时间，就问他有什么办法可以把裂纹的大小分别出来， 大的、严重的先更换，小的等新轴到了再更换。 他很快想到一个很实际的办法，根据我们以前的经验，用1 毫米深的锯口回波调节到 80%FSH 来给裂纹大小进行定量，用它做对比，用它来将裂纹尺寸分个级别，设定回波远 远大于1 毫米深的锯口回波的就选择必须更换，等于或小于1 毫米深的锯口回波的暂时不 更换，那些没有裂纹的继续使用。客户同意这个建议。 客户又提出要求可否在不全部拆卸的情况下现场检测？因为游戏机是不能停的，陈先生 到现场看到轴的端头有块盖板，在轴的中心有个螺孔，让客户拆除盖板后，他用这两种直探 头测试，在完全拆卸的情况下用直径Φ20mm、4.0MHz 检测的效果比Φ14mm、5.0MHz 好 些。由于空间有限，Φ14mm、5.0MHz 的小探头比较适合，就选择了Φ14mm、5.0MHz 的 小探头，按客户的要求全部在不拆卸的情况下检测，而且还要在不影响机动游戏机使用的情 况下分批检测。 发现有裂纹的就直接在工件上做上等级标记，方便维修工人直接看到，超标的就进行更 换，不超标的就不用更换，留待制造厂家新的滚轮轴到了再予以全部更换。 完工后，他带回两件断口，同时也带回2 个有可疑裂纹和2 个没有裂纹的滚轮轴回公 司，并且告诉客户准备解剖2 个有裂纹的滚轮轴，会将解剖后的结果汇报。 图1 典型的断轴 图2 滚轮轴正面形状 回到公司后，他把这些检测情况和真实的工件向公司负责起草检测程序的人汇报，负责 起草的同事就着手写这个项目的检测“METHOD STATEMENT”（“方法陈述”，即“检测程 序”）。这是为了让公司其它同事再去现场检测时能保持同样有效和可靠性，不会因人而异出 现漏检和误判，我们一般都要做对比试块和写检测“METHOD STATEMENT”。 我们把试验成功后的结果写成检测程序保留在公司质量控制档案，方便以后任何一个员 工前去检测时都可以保持同样的水平，这也是我们公司一贯的做法，对保障检测结果的准确 性和可靠性是非常重要的，让每一个同事都保持在同一水平起到了可靠的保证，这是值得大 家学习和借鉴的。 最后，我们其它同事带着这个“METHOD STATEMENT”和对比试块到现场检测，我们 在现场只需要在不需要拆卸的情况下从没有焊接的一端进行检测