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车间“清理现场不要物”主题实践活动方案 一、目标： 从员工整理所属岗位及责任区域内的物品入手，将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区。让员工感受到整理后给操作及工作环境带来的方便，养成分类整理物品的好习惯，为车间2013年度5S-TPM工作稳步推行打下良好的基础。 为结合原料车间实际，切实做好“不要物清理”主题实践活动，特制定实施方案如下： 二、组织机构、架构： 1、成立活动推行小组， 负责“不要物清理”主题实践活动推行监督、管理、日常检查和组织工作（白天：8：00-19：00） 组 长：XXX 副组长：XXX 专项督查员：XX 组 员：XXX、XXX、XXX、XXX 三、主题实践活动的范围和方法步骤： （一）活动范围 原料车间全体员工，全员参与。 （二）方法步骤：活动分为“二个形式“实施和推行，运行班组和各工序、维修班组结合。 运行班组：各运行班组开展自查、评比阶段。时间节点：2013年3月20日--2013年4月20 活动内容： 1、当班运行主任要求运行班组内各班组根据岗位设置指定区域，并要求该岗位员工在本岗位内查找、区分“要与不要物”，要有量化，并把不要物摆放到指定位置、区域（由组长指定一个摆放不要物的专用区域）； 2、每个岗位员工每班次必须查找出一定量的（由运行主任确定）不要物，无上限。岗位人员在查找出不要物后，当班运行主任到指定区域进行确认不要物； 3、运行主任负责填写不要物清单和拍摄照片留存，夜班进行此项活动； 4、运行班组清理的不要物，由专项督查员确认后，报车间安排人员进行处置，每个运行班组开展两次此项活动； 5、查找过程中的不要物的照片、数量和不要物清单原始记录，由当班运行主任存档、备查； 6、因运行班组是在夜间清理不要物，故运行班组夜间不得登高清理不要物，不得清理废铁； 7、活动结束后，将根据情况，组织进行一次4个运行班组内的评比活动，按照查找不要物的数量及处理措施来进行评比，以数量和照片为评比标准，并进行通报、公示。 活动评比： 1、各运行班组利用夜班清理当班不要物（各运行班组自行定量，当班每位员工至少发现1件不要物），并由运行主任拍照留存、填写不要物清单，如未拍照或未填写不要物清单，-1分/条，责任人：当班运行主任； 2、不要物应集中摆放于制定区域，并留存至次日8：30分，不要清单由接班运行主任上报给魏主任，清单与现场不要物需一一对应，不要物需魏主任确认后方可清理；如清单与现场不要物出现误差，-1分/条，责任人：当班运行主任； 3、每周对各运行班组的不要物进行统计，根据数量来进行排名、公示。 各工序、维修班组：车间各工序、维修班全面自查、评比阶段，时间节点：2013年3月20日 活动内容： 1、当日当班人员，由工序责任人确认清理不要物，并集中放置组长指定的地点。 2、检查中发现不符合项需用相机拍摄，检查结束后进行统一汇总备案。 3、要的物品由根据使用频度和用量确定位置。 4、活动结束后，车间组织检查，发现不要物，将按照5s-TPM细则进行考核； 活动评比： 1、每周车间组织一次现场不要物专项检查，三个样板区干事对车间各工序内不要物进行检查、评比，结果在每周车间例会进行通报，并根据上周与本周的不要物减少量对比排出前三名，并进行奖励；如在检查中发现本周不要物比上周不要物增加，将直接考核工序管理员/维修班长：-1/项。 第一名：+6分，责任人：工序管理员/维修班长；第二名：+4分，责任人：工序管理员/维修班长；第三名：+2分，责任人：工序管理员/维修班长. 三、现场自查、抽查的要求： 1、现场检查过程中一定要注重细节。要从根本上改变人的观念和习惯，从而改变人的“意识死角”； 2、要重点检查物品使用频率高低与否才是要与不要的判定基准，防止细微之处潜藏的诸多隐患； 3、检查过程中，必须严格按照标准执行，执行到位，严禁应付敷衍。 附1：判定要与不要的基准（此标准为参考标准，如果无法按照此标准来进行确认要与不要，由车间副主任以上人员确认） 类 别 使用频度 处理方法 备注 必要物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必要 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 附2：要和不要基准细则 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工