电火花微弧堆修复技术应用现状.pdfVIP

第八届全蕊铸停挽救工程会议论文巢 电火花微弧堆焊修复技术应用现状 麓伯才1赵建华2钱翰城2 缡要：电火花徽弧堆焊在电撅与金属母材阈瞬时高频释放电瓣存储的毒能量毫能，在母 材表露产生瞬闻高温、离莲徽区：圊对，在徽电场的律髑下，离子态酶电撅材耩 熔敷裂基体土，褰灌快速凝箧，形成冶金结合辇焊屡。其本质是电禳麓_||嘻与基体 查属表委之瓣羲一静徽爆进程．该菝寒吴表设备篱革、攥律方便、壤薄瑟结合力 强、材料瓣类广泛的特点．本文介绍了电火花徽弧罐焊的技术原理、设备与挥材、 工艺和修复应用现状． 关键谰；电火花沉积堆焊修蔑铸件 常规的电火花沉积工艺(Electro的金属熔化，间时爆炸产生的动能使熔化的金属 Spark 离开电极并沉积刘工件表压，与工件表露豹徽小 Deposition，ESD)涂层厚度最大只能达30—509m 左右，无法满足修辜}需要。近年来，经过了太羹 熔化区金属实现快速熔诧帮冷却，逶过冶金结合 戆研究开发，提离漉积设备戆电源输出功率，改 影藏表瑟涂层，实现堆挥。勇筹，采焉Ar气傈 进邀极结构每运动方式，改变电极材料种类秘成 护，藏电嚣雩极间电鹾使蔚气电离击穿形成微电 份，从而增加堆焊层厚度和熔敷效率，缆之适用 弧，又使挥层具有脉冲氡弧焊的效果，从而与基 于零件缺陷修复，逐渐形成了电火诧微弧堆焊修 体金属形成高结合强度的冶金结合层。 复技术，研制出专门用于缺陷修复的电火花微弧 因此，电火花微弧堆焊的原理是，将电源储 堆焊设备。 存的高能量电能，程盒属电极(阳极)与金属母 电火花微弧堆焊修复工艺适用予铸(铁、钢、 材(阴极)间瞬间离频释放，通过电极材料与母 铝、铜)件、模具及掰有导电材料锚品的袭覆局 材闻的空气电离，形成通道，使母材表蘧产生瞵 部缺陷，如针孔、气孔、裂纹、砂眼、疏松、禳 时高温、高莲微区，便离子态的亳辍材辩在徽奄 孔、麴坑、耄边、飞边、巅瘘、缺蹙等，实现缺 场夔箨焉下熔渗劐母材基傣，形成特殊性质的含 陷工僻的修复与挽救。 金层或表瑟渗蕊，实现冶金结合。此羚，毫火花 修复瞒，零件基体保持不变形、光硬化和退 放电的骤热骤冷作用熊有表面淬火的功能。 火，不改变工件金相组织状态，不发出飘化与碳 1．2技术特点 化，修补胺笼咬边，与基体无色差，无修复痕迹， 与其他焊接修艇技术相比，电火花微弧堆焊 熔接强度商，可现场修复。同时，电极材料高频 工艺修复呈现出如下特点： 放电产生的瞬阆高温实现快速熔化和冷却，对铸 1)可修复髑部微小缺陷。对铸(铁、钢、铝、 件基体不会产生热影响，实现传统焊接修李}无法 铜)俘、模具及所有含金属工件的裂痕、针魏、气 达到的秃热罐烬掺补。 魏、移鼹、演魏、鲤境、麓囊、塌惫、飞边、毫边、 裁痿、缺块、棱角缺损等缺燕都可穆复。 l毫火花微弧难焊原理 2)修复质鬟离。耪复螽不改变铸箨、模具 1．1技术原理 金属组织状态，无热变形、不硬化、不退火、不 利用脉冲电路，电火花微弧堆焊的旋转电极 氧化、不碳化、不咬边、无色差、无修复痕迹， 与工件基体接触产生的瞬间高频脉冲放电(脉冲 涂层粘结强度离，抗耐磨性好，可通过金相、拽 伸、X光探测及磺度测试检验。 频率可达2∽2000Hz)，形成微弧，在微小的放电 3)焊材与基体絮堍冶金熔接，焊层致密，结 区内瞬闻(,s--ms级)流过密度高达105一106A怒。 斡大电流，