POER分模操作.doc

注塑模结构基础知识 1－动模座板 2－垫块　 3,8,23,24－固定螺钉 4－动模板 5－型芯 6－型腔 7－定模座板　9－定位环 10－浇口衬套 11－定位环 12,27－斜推杆 13－水管接头 14－止动销　15－复位杆 16－复位弹簧 17,18,20,21,22－直顶杆 19－潜伏式浇口 25－导套　26－导柱　28－斜推滑块　29－斜推滑槽块 PROE注射模设计一般步骤： 模塑分析（即塑件工艺性分析） 分模设计（设计3D成型零件，即定模仁和动模仁及相关型芯或镶块） 调入EMX模架，并添加其它相关结构（顶出机构、浇口套、定位环，各类螺钉等） 分模设计案例一：鼠标壳单型腔分析设计 1、新建文件夹，并将分模源文件（即鼠标壳塑件3D零件）存入该文件下，启动PROE后，将工作目录设置至该文件夹，后续分模文件全部保存于该文件夹。 （注：PROE模具设计过程中，所有零件文件、组件文件、工程图文件必须在同一文件夹中，否则会导致组件文件或工程图文件无效） 2、新建文件，选择“制造”类型→“模具型腔”子类型，并取消“使用缺省模板”勾选，并选用“mmns_mfg_mold”，单击确定。（注：零件、制造组件必须全用公制模板） 3、进入模具型腔制造（即分模）界面，绘图窗口包括默认坐标；三个默认基准面，分别为MOLD_FRONT（模具前基准面）、MOLD_RIGHT（模具右基准面）、MAIN_PARTING_PLN（模具主分型面）；一个拔模方向箭头PULL_DIRECTION。（注意：拔模箭头PULL_DIRECTION是垂直于模具主型面MAIN_PARTING_PLN）。 进入分模界面后，立刻弹出了“菜单管理器”。分模的大部分操作都在该“菜单管理器”中完成。 4、调入鼠标壳零件模型作为分模的参考模型。单击“菜单管理器”的“模具模型”，可选择“装配”或“定位参照零件”来调入零件模型。（装配法是直接运用装配方法，将零件模型的三个基准面分别与分模窗口的三个基准面一一对齐或匹配，要注意零件的放置方向。装配法一般只用于单型腔模型调入，多型腔模型调入不直观，不方便，一般不用该方法）。 这里使用“定位参照零件”方法，对于单型腔和多型腔是通用的，必须掌握。操作方法具体如下： （1）单击“定位参照零件”，在弹出的窗口中找到鼠标壳零件“打开”，在弹出的“创建参照模型类型”对话框中选择默认的“按参照合并”，并单击“确定”。 （2）在弹出的“布局”管理器中单击“参照模型起点与定向”（设置参照模型的位置和方向）。将弹出参照模型窗口和一个菜单管理器。单击菜单管理器的“动态”，将弹出“参照模型方向”管理器，并在参照模型窗口中显示一个红色定位坐标系。 定位的方法将该红色定位坐标系通过旋转或平移到合适的方位。合适的方位有两个依据：①坐标系Z轴指向零件开模方向；②X与Y轴所在的平面为主分型面。 图中Z轴指向侧面，需将其沿X轴旋转90度以将Z轴指向鼠标壳上方。操作方法：选用菜单管理器默认的方式及默认的X轴。在“数值”栏中输入90后单击回车。这时模型窗口中的定位红色坐标变成了如图所示。确定→完成→（确定退出？）“否”。然后回到了“布局”菜单管理器。 （注：本参照模型的X、Y轴所在平面与模型分型面重合，不需要平移，否则在旋转后还需要平移，将坐标系移至分型面所在的平面上） 单击“预览”，可在分模窗口中看到零件参照模型的定位布局如图所示，其拔模箭头及主分型面所在位置符合要求。然后单击确定→完成。完成了“单一”型腔布局。（多型腔布局可选用“矩形”、“圆形”或“可变”，在一模多腔分模中介绍） 5、创建工件（即创建模仁分割的原工件块） 工件为创建模仁分割的原实体块，一般为矩形块，有时也为圆形块，该实体块的大小决定了分割后型腔（定模仁）、型芯（动模仁）的外形尺寸及厚度。 操作方法： 单击“菜单管理器”→“创建”→“工件”。并选择“自动”。 在弹出的“自动工件”菜单管理器中单击“模具原点”，并在绘图区选择默认的模具参考基准坐标“MOLD_DEF_CSYS”。 （3）偏距和整体尺寸等数值栏全部由灰色转亮，说明可输入数值进行操作。在“统一偏距”数值栏中输入30。（即设定工件实体在参照零件的基准上向上、下、左、右、前、后各增加30mm，从而保证分割后型腔各方向的最小壁厚为30mm）。设置后将X、Y、＋Z、－Z的整体尺寸修改为整数。单击确定后在绘图区出现X方向160、Y方向120，Z方向85（其中分型面上为+Z，分型面下为－Z）的工件实体，其颜色为深绿色半透明（默认设置）。其名称为默认的“SHUBIAOKE_WRK”（创建工