塑料碗课程设计.docVIP

课 程 设 计 院系： 机 电 工 程 系 专业： 模具设计与制造 姓名： 朱 威 班级： 240111 学号： 目录 一、 设计任务………………………………………………2 二、 塑料碗注塑工艺分析………………………………....3 2-1、塑件的工艺分析………………………………………3 2-2、注塑机的选择与模具工艺规程编制………………....6 三、 塑料碗注塑模具设计…………………………………9 3-1、型腔布局与分型面设计…………………………….....9 3-2、浇注系统的设计………………………………………10 3-3、成型零件的设计………………………………………13 3-4、模架的选择……………………………………………14 3-5、推出机构的设计………………………………………14 3-6、导向机构的设计………………………………………16 3-7、冷却系统的设计……………………………………....17 3-8、模具的校核……………………………………………17 四、 注塑模具主要零件的制造…………………………...19 4-1、型腔制造工艺…………………………………………19 4-2、型芯制造工艺…………………………………………21 二、塑料碗注射工艺设计 2-1、塑件的工艺分析 1、塑件的原材料分析 塑料品种 聚丙烯（pp） 结构特点 线性结构半结晶型材 使用温度 熔点低，不宜高温，适应温度为-4~120 物理性能及热性能 半结晶材料，具有较高的熔点 收缩率为1.8%~2.5% 密度0.851~0.935克/立方厘米 性能特点 熔点、刚度、硬度、强度较高 吸水性小有突出的电气性能和良好的辐射性。 耐腐蚀、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良。 成型特点 结晶型塑料、吸水性小。 流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压边变化敏感。 可能发生熔融破裂，有机溶剂接触可能发生开裂。 冷却速度慢，因为必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。 不宜用直浇口，否则会增大内应力，后产生收缩不匀、取向性明显，变形增大，翘曲的缺陷。 结论 吸水性不强，加工前可以不进行干燥处理； 浅的侧凹槽时可强行脱模。 2、塑件的尺寸分析 该塑件尺寸进度没有特殊要求，所有尺寸均按要求 MT6查询公差，其主要尺寸公差标注如下（单位：mm） 塑件外形尺寸有： 塑件内形尺寸有： 3、塑件的表面质量分析 该塑件要求“外表面为使用工作面，应无熔接痕等表面缺陷”，而塑件内部没有较高的表面要求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取Ra0.4微米。 4、塑件的结构工艺性分析 （1）塑件为回转体零件，结构很简单； （2）总体为锥台形状，外形脱模可以不考虑脱模斜度； （3）塑件为MT6级精度，总体要求精度不高； （4）塑件壁厚均匀，均为2mm。 综上所述，可得一下结论： 该塑件适合采用注射成型方法加工； 由于聚丙烯不宜用直接进料口，防止翘曲变形及其他表面缺陷，适宜采用点浇口。采用点浇口进料一般都采用三板式模具结构； 塑件底部有直径为45深2mm的凹槽，可以采用局部镶拼式的凹模结构； 考虑到塑件为MT6级精度，总体要求精度不高设 计时采用一模两件的模具结构，以提高生产效率； 推出机构可以采用简单的推板推出机构。 2-2、确定成型设备选择与模具工艺规程编制 1、计算塑件的体积和质量 （1）计算塑件的体积：V=145 cm 。 （2）计算塑件的重量：一个塑件的重量为 G = ρ·V 根据有关手册查的ρ=0.95g/cm3，所以，G=145×0.95≈137.75g。 根据塑件体积（或重量），考虑采用一模两腔的模具结构、外形尺寸及注射时所需要的压力情况，参考模具设计手册 选螺杆式注塑机XS-ZY-500，其主要参数见表2-21。 表2-21 XS-ZY-500 螺杆式注塑机主要技术参数 工程注射量（cm3/g） 500 模具最大厚度（mm） 450 螺杆直径（mm） 65 模具的最小厚度（mm） 300 注射压力（MPa） 145 拉杆间距（mm×mm） 290×260 注射时间（s） 1.6 合模方式 液压——机械 注射方式 螺杆式 定模板定位孔直径（mm） 100 合模力（KN） 3500 喷嘴球头半径（mm） 18 最大成型面积（cm3） 1000 喷嘴孔直径（mm） 5 模板最大行程（mm） 500 顶出型式 中心机械顶出 2、塑件成型工艺参数的确定 （1）、确定工艺参数。查表得出工艺参数见表2-22，试模时可根据实际情况作出适当的调整。 表2-22 聚丙烯（PP）注射成型工艺参数 聚丙烯 预热和干燥 温度（） 80~100 成型时间