附件3：感应板安装技术要求.docVIP

附件3：感应板安装技术要求 1.感应板安装前的轨道条件： 1.1将轨枕(板)安装面的高度以及轨枕间隔控制在下述公差的范围之内； 1.1.1感应板安装基面至钢轨顶面的高度，应控制在218±2mm的范围之内，即标准值为218mm，最大值为220mm，最小值为216mm。同时要求在铺设轨道时争取尽量将该公差控制在±1mm的范围，即推荐值为217mm至219mm; 1.1.2轨枕间距：轨枕间距按625 mm标准尺寸铺设,感应板标准规格为其三种模数（1.25m、2.5m、5m）,在感应板前后对接处的位置,应严格控制前后间隔尺寸, 公差必须在+30mm、-10mm的范围之内。对于每根轨枕之间的间隔并不要求规定的公差，但要求将感应板对接处的轨枕之间间隔的公差设定得尽量小，以便防止每根轨枕间隔的公差累积而导致超过上述公差范围。轨枕板的尺寸控制是控制预埋套管的位置尺寸。将以上经过间距测量合格的轨枕,通过有效标识在轨枕上标示出来,特别是铺设的起始点标识； 1.2.安装感应板所用预埋套管为T—Φ30型螺纹增强PA66套管。预埋技术要求; 1.2.1.套管预埋时其上平面不允许高出轨枕的上平面: 1.2.2.套管预埋后与轨枕上平面的垂直度不大于0.5 mm: 1.2.3..套管预埋后的平行度不大于0.5 mm: 1.2.4.套管预埋时和铺设施工中为防止异物进入套管内，轨枕(板)生产厂家应封住套管口，在安装感应板紧固件前去除。 1.2.5.套管预埋在轨枕内,其抗拔力不低于60KN: 1.2.6.通用轨枕的预埋套管设在轨枕中心对称位置,左右尺寸为215±1 mm。 2.感应板安装及验收 2.1 安装依据： 感应板铺装设计图纸是安装和组织施工的重要基础和前提； 2.1.1.将“感应板及扣件图纸集”所示的感应板，根据“铺装工程施工图纸”，将图纸上所规定规格的感应板及铁垫板正确地配置，用规定的扣件安装； 2.1.2.如难以根据上述图纸进行作业，必须向设计单位或技术负责方报告并遵守其指示； 2.1.3.感应板安装和检测所用工具,见附件二； 2.2.轨道条件： 2.3感应板的到货检查 2.3.1外观检查：包括复合板的铝面不得有深达1mm的划伤，特别是不能有因磕碰造成的铝面凸起，表面干净，加工纹路清晰； 2.3.2 感应板支架不得有变形、损伤、脱漆； 2.3.3 感应板外形尺寸符合出厂要求（检验项点可参照附件一，感应板检验文件中有关 规定）； 抽检批次：感应板到货后，可按每批数量的1/300比例进行抽检，不足300件也 可抽检一件； 2.4 感应板的存放、运输和搬运保护: 2.4.1 感应板的存放： 2.4.1.1 感应板应在硬化地面上堆码整齐，避免倾斜、歪扭等有可能造成感应板变形的堆放方式，为确保底层感应板不至于过负荷，堆放层数应控制在6层以内； 2.4.1.2 应避免感应板在安装前经常日晒雨淋，泥水侵袭,露天堆放时应用遮雨材料遮 盖； 2.4.2 感应板的运输和搬运保护： 2.4.2.1运输或搬运感应板时必须细心，注意防止曲折、扭转、磕碰、损伤及破坏油漆； 2.4.2.2.感应板吊运过程中应使用软性尼龙吊带进行调运，避免使用钢丝绳或其它硬性吊 具。 2.5 感应板的安装： 2.5.1 感应板与钢轨之间的高度： 2.5.1.1 感应板顶面应控制在自钢轨顶面起15+1mm、-2mm的范围内，即标准值为15mm，最大值和最小值分别为16mm和13mm，推荐值为13mm至15mm； 2.5.1.2.在道岔区,岔芯处左右两块感应板不安装调整垫, 感应板与钢轨之间的高度小于 12 mm. 2.5.1.3 上述高度应在感应板上面标记的每条感应板6处高度测量点用附件二中所规定的 高度检测器测量； 标记方法：用黑色签字笔或不容易消除的深色笔按下图要求画“+”号，标记符号没有严格位置尺寸要求，靠近边缘即可，主要用于重复测量之准确测量点； 2.5.1.4 暂时固定感应板两端和中心的６处后，测量自钢轨基面至高度测量点的高度，计算出插进的调整用调整垫板厚度； 2.5.1.5 之后松开暂时固定，将调整板插进到规定的地点进行正式固定； 2.5.1.6 所有的感应板暂时固定和正式固定的高度测量点的测量值，都要记在记录表（表3）中规定的表格内； 2.5.1.7 插进到感应板固定部分的调整板按厚度区别的种类和数量，也都必须要记在记录表（表3）中规定的表格内。 2.5.1.8 调整板的最多使用数量为3张以内，根据调整量（使用调整板厚度合计）合计（mm） 根据调整板厚度之差的使用数量 调整板使用数量 1 mm 2 mm 5 mm 合计 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 2 0 1 0 1 3 1 1 0 2 4 0 2 0 2 5 0 0 1 1 6