QA手机成品检验标准.doc

编制： 日期: 审核： 日期: 批准: 日期: 会签表： 相关部门 签名/日期 相关部门 签名/日期 一．目的 对手机成品外观/功能的检测，以确保手机产品质量满足客户需求。 二．适用范围 本检验标准适用于我司生产的所有手机成品的检验作业。 三．权责单位 1．品质部：负责制定和完善此检验标准，并指导和监督生产部执行此检验标准。 2．生产部：负责执行此标准 。 3. 其它部门：可以参考执行。 四．引用标准 GB2828-2003抽样表计划表 五．检验仪器设备 GSM综合测试议、厚薄规、污点卡、样品。 六．检验标准 1. 采用GB2828-2003表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 ： A 类不合格(CRITICAL) AQL= 0 B 类不合格( MAJOR ) AQL=0.65 C 类不合格(MINOR) AQL=1.5 2. CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差; 3. 检验水平规定 3. 1除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检 3. 2正常批量为91-150pcs，当待检数量少于91PCS时，以待检数量作为送检数量。 3. 3当送检批量大于20pcs时，抽样数为20pcs，当送检数量小于20pcs时，抽样数为送检数量。 4. 转移规则和程序 4.1 正常检查到放宽检查 条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、品质部授权人同意 4、以上条件同时满足 4.2 正常检查到加严检查 1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。 4.3 放宽检查到正常检查 条件：1、有1批放宽检查不合格； 2、生产不正常； 3、品质主管认为有必要恢复正常检查； 4、满足以上条件之一 4.4 停止检验 连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验： A、过程中连续有5批不合格； B、连续3批内抽检到同一现象不合格； C、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，不累计二次提交批次）； D、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一A类不良。 4.5 样本的抽取 品质部QA接到生产线送检单，从送检批中按抽样标准抽取。 4.6 判断逐批检查合格或不合格 根据AQL抽样表判断批合格或不合格情况。 4.7 逐批检查后的处理 a)判定为合格则整批接受,不合格则退回. b)不合格品按不合格品控制流程处理。 c)不稳定出现的不良现象,按重复测试10次,如故障会复现为A类不合格,不复现为B类不合格. d)不稳定出现B类不合格,如在出货前已评估接受后,此时只需更换不良品后出货. 4.8 不合格批返工后再次提交抽检 如果发现一个批是不可接收的，应开书面的《返工单》通知生产部及工程部。在所有产品被重新检测，生产提交二次送检单。 4.9 检验条件 检验光源：间接荧光灯光源。（外观及功能检验） 检验位置：检视面与桌面成45度，上下左右转动15度； 检验距离：距眼睛30cm，与眼睛成一条直线； 检验时间：A测量面和B测量面——共12~20s.C测量面——10~13s,每件检查时间不超过35s； 检验员视力：矫正视力为1.0以上，且不可有色盲、色弱者。 七． 外观检查：依《手机外观检验标准》执行。 八．功能检查 NO 项目 不良现象 判定 CR MA MI 1 手拍手机检验或手机轻敲检验台检验 金属摇晃时会有异响（导电物质） ○ 其它类不会导电物质，摇晃时有异响 ○ 组件脱落 ○ 2 开机功能 开关机黑屏、白屏、花屏、乱码 ○ 无法开关机、开机后会死机、功能不稳定 ○ 开机画面不正确、开关机图标与要求不符 ○ 3 通话功能 通话有电流声 ○ MIC失效 ○ 扩音有杂音 ○ 不能拔打112、无声音、声音小、有杂音、声音不连续 ○ 通话失真 ○ 手机无法透过耳机通话或与耳机接不良 ○ 4 电池电量指示