煤矿揭煤的安全措施.docVIP

綦江县煤矿3303K3工作面+597水平 煤柱的防突措施 为了认真贯彻执行“安全第一。预防为主”的安全生产方针，严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》和有关煤碳行业技术政策的有关规定，结合我矿实际，加强矿井瓦斯管理，有效地控制煤与瓦斯突出的发生，保障职工的生命安全，特制定本措施： 一、基本情况 1、巷道布置 北3303工作面回风巷位于+597m水平北端，开口于北一回风石门，平巷进入K3煤层后，沿K3煤层底板往南方向掘进40米。 2、地质情况及区域预测情况 （1）瓦斯赋存状况：瓦斯含量为29m3/t,区域属原生煤未开采; (2)使用TXU-75钻机,?65㎜孔径,本煤层打钻取样测定最大K1不超标,SA测不超标,打孔过程中无喷孔、顶钻、夹钻和瓦斯异常现象。 （3）突出威胁区域划分 该防突位置属+597水平北翼K3，因对应K2煤层的六号上山留有10米的保安煤柱；影响到该区域K3煤层从石门入煤处；走向23米范围未受保护，但倾斜上是受到保护的关系。 为了保证安全，对该回风巷须掘进的40米巷道全部按“四位一体”防突措施实施，全部防突。 3、巷道断面积： 该回风巷为梯形巷道上宽1.2米,下宽2.2米,高2.0米,净断面3.4m2。 4、通风系统 采用全风压22KW的通风机+11KW局部扇风机供风，局部通风机安装在+562运输大巷进风流中，经?400㎜风筒送风至碛头。 5、防突工程量40m。（见附图） 6、地质瓦斯状况 根据揭露的地质资料，该区域K3煤层比较稳定，煤层平均厚度为1.8米，煤层倾角30o--32o，平均31o，具有突出危险性 。 7、落煤方法：手镐落煤 8、防突工具 采用1.8KW煤电钻配螺旋钻杆打钻孔，螺旋钻杆自动排粉，预测或检验钻头为?42mm，排放钻头?65mm。 二、防突技术措施 1、 掘进采用钻屑指标预测或检验临界值规定为：K1值=0.5，SA=6㎏/m,预兼排钻孔每2米交替测定K1值及S值,即设计孔深为10米,在2、4、6米……孔深段测定K1值，在1、3、5米……孔深段测定SA值。 2、预测检验方式： （1）先施3个?42㎜预测孔，即2#、5#、8#预测指标K1值小于0.5和S值小于6㎏/m,视为无突出危险,直接采用安全防护措施后,可直接掘进,必须保留有3m的超前距掘进。 (2) 若K1值大于或等于0.5和S值大于或等于6㎏/m,则预测超标,按设计孔作?65㎜的排放孔,排放孔为1#、3#、4#、6#、7#、9#，同时将2#、5#、8#预测孔扩大成?65㎜的孔，排放施工完毕，自然排放8小时后。 (3)再施工3个检验钻孔即a、b、c，孔径为?42㎜，检验孔的临界值规定为K1值小于0.5和S值小于6㎏/m,检验孔不超标,采用安全防护措施后,可直接掘进,必须留有5m的超前距掘进。 3、若效果检验孔的K1值大于或等于0.5和S值大于或等于6㎏/m,则按设计进行瓦斯抽放,等待瓦斯抽放率达到25%～30%时,再采矿取安全防护措施后方可按5m超前距掘进。 三、安全防护措施 1、施工时，严格按巷道 中线施工，测量人员应随时到现埸核实检查，保证巷道 按设计施工。 2、进入防突前，通风队提前检查完善通风系统，监测系统，并保证每周不少于2次传感器调效及通风系统检查。 K3回风巷掘进经预测有突出预兆时，全矿井必须停止作业，撤出人员，切断电源，制定消突措施经技术负责人和矿长审批后执行。 4、按设计的孔距、孔径、孔深施工，如实作好现场记录，施工完钻孔后，由跟班矿长，防突班长，如实填写防突报告单，报送矿长、技术负责人审批后才能生产。 施工钻孔时，遇卡钻、顶钻、煤粉、瓦斯喷出严重，立即停止施钻，严禁强行进退钻。 打钻孔的当班，班组负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。 现场发现突出预兆，撤出人员，切断电源向值班领导汇报。 施工排放孔前，用木板或排材芭片把煤壁扛背严密，然后才能打排放孔。 严格实行瓦斯电闭锁，加强瓦斯监控、监测管理。 所有井下人员必须携带隔离式自救器。 若地质条件发生变化，煤层厚度或倾角急剧变化时，及时补充、完善措施并报技术负责人审批。 打钻孔当班，工作面严禁做与打钻无关的任何工作。 严禁违章指挥，违章作业。 每班进班后，由跟班矿长或班长收尺并向矿调度室汇报，调度室作好记录，严禁超挖超采。 严禁不做防突报告单，不审批防突报告单组织生产。 打钻或生产当班由跟班矿长和班（组）长填写现场防突施工指导牌。 组织施工人员，矿领导成员，全矿职工，学习本措施，未学习或学习不合格者严禁上岗作业。 在该煤层需更换，维修或回撤木棚支护，届时制定预防煤体垮落引起突出的措施。 避害路线 （1）、